[實用新型]一種電纜加工用雙層共擠機(jī)頭

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201921215902.1
• 申請日: 2019-07-30
• 公開（公告）號: CN209880273U
• 公開（公告）日: 2019-12-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 邢楠
• 申請（專利權(quán)）人: 河北寧星電氣科技有限公司
• 主分類號: H01B13/14
• 分類號: H01B13/14
• 代理公司: 13136 石家莊圖歌知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 張金榮

本實用新型提供了一種電纜加工用雙層共擠機(jī)頭，屬于電纜加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種電纜加工用雙層共擠機(jī)頭，當(dāng)內(nèi)外兩層空腔間隙之間產(chǎn)生離心偏差后，通過相應(yīng)的調(diào)節(jié)均設(shè)在外咀圓周上4個四分之一處的調(diào)整螺絲，調(diào)整偏心度，使得熱熔材料均勻擠出，避免了生產(chǎn)出的電纜外護(hù)層的薄厚不均的情況，提高了電纜的質(zhì)量，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，提高了電纜加工的生產(chǎn)效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于電纜加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電纜加工用雙層共擠機(jī)頭。

背景技術(shù)

電纜加工用機(jī)頭為電纜絕緣外護(hù)層的加工機(jī)頭，通過電纜導(dǎo)體穿過機(jī)頭的同時，熱熔的絕緣材料包裹電纜導(dǎo)體后降溫固化在電纜導(dǎo)體外形成電纜絕緣外護(hù)層，電纜絕緣外護(hù)層一般為塑料保護(hù)層；雙層電纜外護(hù)層分為內(nèi)層屏蔽層和外層絕緣層。

現(xiàn)有技術(shù)中電纜外護(hù)層加工用的雙層共擠機(jī)頭由于長時間生產(chǎn)使用，兩層輸送熱熔材料的空腔間隙之間往往會產(chǎn)生很大的離心偏差，并且很難調(diào)整偏心度，影響其生產(chǎn)的電纜雙層外護(hù)層不均勻，進(jìn)而影響了電纜的質(zhì)量并很有可能造成電纜后期使用的安全隱患。

實用新型內(nèi)容

為了解決上述背景技術(shù)中提到的問題，本實用新型的目的是提供一種能夠方便調(diào)節(jié)一道模和二道模之間偏心度的電纜加工用雙層共計機(jī)頭，具體采用如下技術(shù)方案：

一種電纜加工用雙層共擠機(jī)頭，包括內(nèi)層分膠體、外層分膠體、內(nèi)層機(jī)頭體、外層機(jī)頭體、外咀、外咀套、導(dǎo)膠管、機(jī)脖，所述導(dǎo)膠管設(shè)置于內(nèi)層分膠體進(jìn)料口位置，機(jī)脖設(shè)置于外層分膠體進(jìn)料口位置，還包括一道模模芯座、二道模底座，所述一道模模芯座的圓心軸位置設(shè)有電纜導(dǎo)體通道，所述內(nèi)層分膠體與一道模模芯座碟簧連接，一道模一體化連接于一道模模芯座的前端，二道模一體化連接于二道模底座的前端，所述內(nèi)層機(jī)頭體螺釘固定連接于內(nèi)層分膠體外；所述外咀設(shè)置于二道模外，外咀套設(shè)置于外咀外部，外層分膠體設(shè)置于外咀套外部，調(diào)整螺絲將外咀、外咀套、外層分膠體及外層機(jī)頭體固定連接在一起，即外層機(jī)頭體通過調(diào)整螺絲固定連接于外層分膠體外，所述內(nèi)層機(jī)頭體與外層機(jī)頭體之間螺釘固定連接；所述內(nèi)層機(jī)頭體、二道模底座、二道膜與內(nèi)層分膠體、一道模模芯座、一道模之間形成內(nèi)層空腔間隙；所述外層機(jī)頭體、二道模底座、二道模與外層分膠體、外咀套、外咀之間形成外層空腔間隙。

優(yōu)選的，所述的連接外咀、外咀套、外層分膠體及外層機(jī)頭體的調(diào)整螺絲為4個，分別設(shè)置在圓周的四分之一處。

優(yōu)選的，所述內(nèi)層分膠體的一端，沿其圓周均勻設(shè)置4個調(diào)整螺孔，用于對一道模模芯座調(diào)整偏心度的預(yù)留螺絲孔。

優(yōu)選的，所述內(nèi)層分膠體包括進(jìn)料口下方加快下流速度并加大下流流量的第一段，調(diào)節(jié)周向上向前流速的第二段，及流速平穩(wěn)的第三段；所述第一段進(jìn)料口位置下凹，凹度沿兩側(cè)向流向的前下方遞增至底部中間位置，第一段上部寬度大于兩側(cè)及下部寬度；熱熔流體持續(xù)從進(jìn)料口流下，由于上部較下部寬且淺，保證了下方的熱熔流體的流量；

所述第二段上部流向的后端空腔間隙較窄，流向的前端空腔間隙遞增，形成坡度，該坡度的寬度自上部向兩側(cè)流向的前下方逐減，第二段末端面垂直于一道模模芯座的圓心軸；上部進(jìn)料，流量優(yōu)勢較大，為了保證均勻供料，上部的坡度設(shè)計較長，因此降低了流速，使得周向上供料的均勻；

所述第三段流向的后端空腔間隙周向上寬度均勻一致，中部漸窄，末端相較中部寬并向電纜導(dǎo)體通道方向傾斜至出料口處。

優(yōu)選的，外咀套外端固定連接有壓緊法蘭。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型達(dá)到的技術(shù)效果是：當(dāng)內(nèi)外兩層空腔間隙之間產(chǎn)生離心偏差后，通過相應(yīng)的調(diào)節(jié)均設(shè)在外咀圓周上4個四分之一處的調(diào)整螺絲，調(diào)整偏心度，使得熱熔材料均勻擠出，避免了生產(chǎn)出的電纜外護(hù)層的薄厚不均的情況，提高了電纜的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖