[實用新型]一種平雙螺桿注塑機的注塑結構

有效

• 申請號: 201921208477.3
• 申請日: 2019-07-29
• 公開（公告）號: CN211763249U
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發明（設計）人: 包明剛;包奇斌;殷武偉;謝宏波;王科平;王明力;劉毅;方君;張麒麟;陳輝;趙志強
• 申請（專利權）人: 浙江光明塑料機械有限公司
• 主分類號: B29C45/62
• 分類號: B29C45/62;B29C45/60
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種平雙螺桿注塑機的注塑結構，包括機筒和螺桿，機筒的內腔是平雙通孔，兩根螺桿穿置在機筒的內腔中，在位于機筒內腔中的螺桿桿體表面上設置螺棱段，螺棱段包括進料段，熔融段和出料段，平雙通孔徑向截面的圓心距為120～140mm，兩根螺桿旋向相反，進料段的長度為2100～2300mm，熔融段的長度為1780～1980mm，出料段的長度為1630～1830mm，螺棱段總長度與螺桿外徑的比值為32～38，螺桿外徑為155～165mm，螺桿底徑為85～105mm，機筒內壁與螺桿外徑之間的距離為0.2～0.3mm。本實用新型的優點在于：物料承載能力強，物料處理效果好，能輸出均勻緊密滿足物料進一步加工要求。

技術領域

本實用新型涉及一種注塑裝置制作技術領域，尤其指一種平雙螺桿注塑機的注塑結構。

背景技術

現有一種申請號為CN201210190475.2名稱為《一種螺旋推進式注塑裝置中塑化結構》的中國發明專利申請公開了一種螺旋推進式注塑裝置中塑化結構，該結構中加入了止回環及止回墊，可以減少原料射出對螺桿的壓力，及螺桿頭原料對后面原料的壓力，減少原料從原料口的溢出。然而，該塑化結構在處理石塑地板原料時處理效果不理想，在塑化結構出口處處理后的物料不均勻緊密，難以滿足進一步加工要求，因此該塑化結構的結構還需進一步改進。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種結構簡單，出料溫度可控程度高，出料效果好的平雙螺桿注塑機的注塑結構。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：本平雙螺桿注塑機的注塑結構，包括機筒和螺桿，所述機筒的內腔是能容納兩根平行設置的螺桿的平雙通孔，兩根螺桿穿置在機筒的內腔中，在位于機筒內腔中的螺桿桿體表面上均設置有螺棱段，所述螺棱段包括進料段，熔融段和出料段，其特征在于：平雙通孔徑向截面的圓心距為120～140mm，位于平雙通孔中的兩根螺桿旋向相反，所述進料段的長度為2100～2300mm，所述熔融段的長度為1780～1980mm，所述出料段的長度為1630～1830mm，螺棱段總長度與螺桿外徑的比值為32～38，且所述螺桿外徑的取值范圍是155～165mm，螺桿底徑沿螺桿軸向保持不變且所述的螺桿底徑的取值范圍是85～105mm，機筒內壁與螺桿外徑之間的距離為0.2～0.3mm。

作為改進，任一螺桿的螺桿外徑與另一螺桿的螺桿底徑之間的距離為1.45～1.75mm，所述進料段包括進料一段、進料二段、進料三段和進料四段，所述熔融段包括熔融一段、熔融二段、熔融三段和熔融四段，所述出料段包括出料一段和出料二段，各個螺棱段中任一段對應的兩根螺桿的螺棱側壁間距為3～6mm。

進一步改進，進料一段對應的兩根螺桿的螺棱側壁間距為5.2～5.8mm，進料二段對應的兩根螺桿的螺棱側壁間距為5.2～5.8mm，進料三段對應的兩根螺桿的螺棱側壁間距為5.2～5.8mm，進料四段對應的兩根螺桿的螺棱側壁間距為4.2～4.8mm，熔融一段對應的兩根螺桿的螺棱側壁間距為3.7～4.3mm，熔融二段對應的兩根螺桿的螺棱側壁間距為3.7～4.3mm，熔融三段對應的兩根螺桿的螺棱側壁間距為3.2～3.8mm，熔融四段對應的兩根螺桿的螺棱側壁間距為3.2～3.8mm，出料一段對應的兩根螺桿的螺棱側壁間距為5.2～5.8mm，出料二段對應的兩根螺桿的螺棱側壁間距為3.7～4.3mm。

進一步改進，兩根螺桿的花鍵直徑大小相同，花鍵直徑的取值范圍是97～99mm，左旋螺桿的花鍵外壁上設置有由銑刀銑去的第一缺口，在右端螺桿的花鍵外壁上設置有由銑刀銑去且相對右旋螺桿軸心旋轉對稱的第二缺口和第三缺口。

作為改進，機筒的總長度為5700～6100mm，機筒的外徑為350～370mm，所述機筒由機筒前段和機筒后段對合而成，與注塑機支架相固定的機筒法蘭直徑為560～600mm，機筒法蘭上螺紋通孔所在圓的直徑為510～530mm，在機筒后段的出口端的外壁上纏繞設置有溫控管道，所述溫控管道與能向溫控管道循環通入水流的循環裝置相連通，所述循環裝置通過線路與管內水溫控制模塊相連接。