[實用新型]自動化灌裝生產線

有效

• 申請號: 201921206252.4
• 申請日: 2019-07-30
• 公開（公告）號: CN210261057U
• 公開（公告）日: 2020-04-07
• 發明（設計）人: 林淑姿;許清長;趙親坤;笪文靜
• 申請（專利權）人: 蘇州實金食品有限公司
• 主分類號: B67C3/24
• 分類號: B67C3/24;B67C3/26;B67C3/22;B67C3/28
• 代理公司: 蘇州周智專利代理事務所(特殊普通合伙) 32312
• 代理人: 周雅卿

1.一種自動化灌裝生產線，其特征在于：包括輸送機構(1)、定位機構(2)、夾緊機構(3)和灌注機構(4)，所述定位機構和所述夾緊機構皆位于所述輸送機構的上方，所述定位機構位于所述夾緊機構和所述灌注機構的上游；

所述定位機構包括定位板(21)、第一固定板(22)和定位絲桿(23)，所述第一固定板固定于支架(5)，所述定位絲桿的一端可轉動連接于所述定位板，且所述定位絲桿的另一端穿過所述第一固定板的螺孔；

所述夾緊機構包括兩塊夾緊塊(31)和分別驅動兩塊所述夾緊塊相互靠近以夾緊灌裝筒(6)的兩個夾緊驅動氣缸(32)，將灌裝筒輸送的方向定義為前方，兩塊所述夾緊塊分別位于所述灌裝筒的左右兩側，所述夾緊驅動氣缸固定于所述支架，且所述夾緊驅動氣缸的推桿與所述夾緊塊連接；

所述灌注機構包括儲料槽(41)、定量擠料結構(42)、進料管(43)、出料管(44)和加料頭(46)，所述進料管與所述儲料槽連通，所述儲料槽的底部設有出料口(411)，所述出料口、所述出料管和所述定量擠料結構通過三通(45)連通，所述加料頭與出料管連通，且所述加料頭位于所述夾緊機構的上方；

所述定量擠料結構包括殼體(421)、調節板(422)、活塞(423)和驅動活塞擠料的擠料氣缸(424)，所述殼體和所述擠料氣缸皆固定于安裝板(430)，所述殼體的內部設有擠料腔(4211)，所述擠料腔和輸料管(425)連通，所述輸料管和所述三通連通，所述活塞位于所述擠料腔的內部，且所述活塞與活塞桿(426)的一端連接，所述活塞桿的另一端周向向外延伸形成限位凸圈(427)，所述限位凸圈與擠料氣缸連接，所述殼體和所述限位凸圈之間設有所述調節板，所述安裝板的上方設有驅動所述調節板靠近或遠離所述限位凸圈以調節活塞行程的擠料量調節結構；

還包括控制器，所述輸送機構、所述夾緊驅動氣缸和所述擠料氣缸皆與所述控制器電連接。

2.根據權利要求1所述的自動化灌裝生產線，其特征在于：所述擠料量調節結構包括第二固定板(428)和絲桿(429)，所述第二固定板固定于安裝板，所述絲桿與所述調節板螺紋連接，且所述絲桿的一端可轉動連接于所述第二固定板。

3.根據權利要求1所述的自動化灌裝生產線，其特征在于：所述加料頭固定于升降桿(410)的下端，所述升降桿的上端穿過安裝架(47)的定位孔(471)，所述升降桿通過定位螺栓(48)固定于所述定位孔，所述安裝架固定于所述支架。

4.根據權利要求1所述的自動化灌裝生產線，其特征在于：所述輸送機構包括輸送帶(11)及位于所述輸送帶前后兩端驅動所述輸送帶運動的壓輥(12)，所述壓輥的兩端分別固定于所述支架上。

5.根據權利要求1所述的自動化灌裝生產線，其特征在于：所述夾緊機構的前后兩側分別設有第一定位板(7)和第二定位板(8)，所述第一定位板與第一定位氣缸(71)的推桿連接，所述第二定位板與第二定位氣缸(81)的推桿連接，所述第一定位氣缸和所述第二定位氣缸皆固定于所述支架，所述第一定位氣缸和所述第二定位氣缸皆與所述控制器電連接。

6.根據權利要求1所述的自動化灌裝生產線，其特征在于：所述夾緊塊與所述灌裝筒接觸的表面設有一層防滑層(311)，所述防滑層的表面是與所述灌裝筒的側壁相匹配的弧面(312)。

7.根據權利要求1所述的自動化灌裝生產線，其特征在于：所述進料管位于所述儲料槽的側壁上端，所述儲料槽的側壁中設有所述進料管的一側壁的內表面為斜面(412)，且斜面的傾斜方向由上至下逐漸向所述儲料槽的中心傾斜。

8.根據權利要求1所述的自動化灌裝生產線，其特征在于：還包括若干根導向桿(24)，所述導向桿的一端固定于所述定位板，且所述導向桿的另一端穿過所述第一固定板。