[實(shí)用新型]一種復(fù)合孔穴蒸發(fā)換熱管

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921189771.4
• 申請(qǐng)日: 2019-07-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN210718221U
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-06-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金莉雯;張春明;時(shí)明華;景曉偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇萃隆精密銅管股份有限公司
• 主分類號(hào): F25B39/02
• 分類號(hào): F25B39/02
• 代理公司: 成都路航知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51256
• 代理人: 何筱茂

一種復(fù)合孔穴蒸發(fā)換熱管，包括管體以及與管體呈一體結(jié)構(gòu)的螺旋狀外翅片，外翅片一側(cè)設(shè)有次級(jí)側(cè)向翅片，外翅片頂部加工形成傾斜形狀，且傾斜方向與次級(jí)側(cè)向翅片的延伸方向一致，形成F型外翅片，外翅片之間的間隙形成相連通的復(fù)合螺旋通道，在所述F型外翅片上還加工出與螺旋通道既交錯(cuò)又連通的翅槽，螺旋通道被分割成多個(gè)復(fù)合孔穴結(jié)構(gòu)，所述管體內(nèi)表面凸設(shè)有內(nèi)螺紋肋。優(yōu)點(diǎn)：F型外翅片的間隙所形成的復(fù)合環(huán)形通道，提供了大量汽化核心，且利于氣泡迅速長(zhǎng)大并迅速溢出，同時(shí)，復(fù)合孔穴結(jié)構(gòu)有利于蒸發(fā)換熱過(guò)程中制冷劑流入孔穴，確保制冷劑的及時(shí)補(bǔ)入及蒸汽的有效排出，使得沸騰過(guò)程不斷持續(xù)，從而達(dá)到強(qiáng)化沸騰換熱的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于空調(diào)、制冷系統(tǒng)中的蒸發(fā)熱交換管技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合孔穴蒸發(fā)換熱管。

背景技術(shù)

蒸發(fā)換熱器是中央空調(diào)系統(tǒng)中必不可少的組件，而蒸發(fā)管是蒸發(fā)換熱器的核心部件，其換熱性能決定了蒸發(fā)換熱器性能的高低。對(duì)于換熱管制造行業(yè)來(lái)說(shuō)，要提高制冷空調(diào)設(shè)備的能效，主要是通過(guò)提高換熱管的換熱效率來(lái)實(shí)現(xiàn)。在制冷和空調(diào)系統(tǒng)中所用的蒸發(fā)管，其制冷劑在管外沸騰時(shí)的沸騰換熱熱阻和管內(nèi)強(qiáng)制對(duì)流換熱熱阻都相當(dāng)大，甚至管外沸騰換熱熱阻大于管內(nèi)強(qiáng)制對(duì)流換熱熱阻，因此，通過(guò)優(yōu)化管外翅片結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化管外沸騰換熱可以有效提高蒸發(fā)管的換熱效率。

現(xiàn)有技術(shù)中，外翅片形狀通常加工為T型。傳統(tǒng)T型翅片易于加工，因此得到廣泛采用。例如中國(guó)專利10135786.7中公開(kāi)的“蒸發(fā)器傳熱管”及中國(guó)專利20297489.5中公開(kāi)的“一種蒸發(fā)器用的熱交換管”翅片均為T型翅片，翅片間隙形成孔穴結(jié)構(gòu)，使之成為制冷劑形成氣泡時(shí)所需的汽化核心，從而達(dá)到沸騰換熱的效果。但T型翅片的加工過(guò)程是利用刀片將垂直的外翅片從頂部壓平，壓制過(guò)程中，受到壓力作用的垂直翅片存在彎曲變形可能，造成T型翅片形狀不規(guī)則，空穴結(jié)構(gòu)大小不統(tǒng)一，影響蒸發(fā)管的換熱性能。

鑒于上述已有技術(shù)，本申請(qǐng)人作了有益的設(shè)計(jì)，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種復(fù)合孔穴蒸發(fā)換熱管。

本實(shí)用新型的目的是這樣來(lái)達(dá)到的，一種復(fù)合孔穴蒸發(fā)換熱管，包括管體以及由管體上材料延展形成的呈螺旋狀態(tài)的與管體呈一體結(jié)構(gòu)的外翅片，所述外翅片一側(cè)設(shè)置有次級(jí)側(cè)向翅片，所述外翅片頂部通過(guò)刀片加工形成傾斜形狀，形成F型外翅片，所述F型外翅之間的間隙形成相互連通的復(fù)合螺旋通道，在所述F型外翅片上還加工有與所述的螺旋通道既交錯(cuò)又連通的翅槽，將圓周上的F型外翅片貫穿分割，使所述螺旋通道被翅槽分割形成多個(gè)復(fù)合孔穴結(jié)構(gòu)，所述管體內(nèi)表面凸設(shè)有與管體呈一體結(jié)構(gòu)的內(nèi)螺紋肋。

進(jìn)一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述次級(jí)側(cè)向翅片位于外翅片的任意一側(cè)。

進(jìn)一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述翅片的傾斜方向與次級(jí)側(cè)向翅片的延伸方向一致，形成F型外翅片。

進(jìn)一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述翅片的間距P為0.4～1.5mm。

進(jìn)一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述翅片的傾斜角度α為60～90°。

進(jìn)一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述次級(jí)側(cè)向翅片與翅片的夾角β為60～90°。

進(jìn)一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述F型外翅片的高度H為0.4～1.0mm。

進(jìn)一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述次級(jí)側(cè)向翅片的高度h為0.2～0.6mm。

進(jìn)一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述翅槽的橫截面輪廓包括矩形、倒梯形和倒三角形。

進(jìn)一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述翅槽與軸線夾角γ為1～60°，槽深為0.3～1.0 mm, 周向翅槽數(shù)量為60～180條。

進(jìn)一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)螺紋肋的高度為0.3～0.6㎜, 周向內(nèi)螺紋肋數(shù)量為20～60條，螺旋角度為10～70°。