[實用新型]一種LED框架的焊接裝置

有效

• 申請號: 201921174405.1
• 申請日: 2019-07-24
• 公開（公告）號: CN210359883U
• 公開（公告）日: 2020-04-21
• 發明（設計）人: 儲蔣華;鄭德志
• 申請（專利權）人: 浙江歐易智能科技有限公司
• 主分類號: B23K26/70
• 分類號: B23K26/70;B23K26/02;B23K26/21
• 代理公司: 杭州永航聯科專利代理有限公司 33304
• 代理人: 羅偉清

本實用新型提供了一種LED框架的焊接裝置，屬于機械技術領域。本LED框架的焊接裝置，包括操作臺，操作臺上轉動設置有工作盤，操作臺中設有能驅動工作盤轉動的驅動機構，工作臺上設有能對零件一和零件二進行固定的夾具，操作臺上分別設有能對零件一進行上料的上料機構一，能對零件二進行上料的上料機構二，能對零件一和零件二進行焊接的焊接機構。本實用新型具有提高生產效率的優點。

技術領域

本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種LED框架的焊接裝置。

背景技術

LED框架形狀多樣，一般采用以下幾種方式固定連接，1、采用鉚釘連接；2、采用本身結構連接；3、采用激光焊接；前兩者據需要采用人工進行操作，工作效率較低，工業上金屬采用激光焊接的方式是一種必然的趨勢，激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方面之一。焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其獨特的優點，已成功應用于微、小型零件的精密焊接中。

如何將現有的激光焊機無法正對LED框架進行全自動上料、下料和焊接，焊接效率較低。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種LED框架的焊接裝置，本實用新型具有提高焊接效率的特點。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種LED框架的焊接裝置，包括操作臺，其特征在于，所述操作臺上轉動設置有工作盤，操作臺中設有能驅動工作盤轉動的驅動機構，所述工作臺上設有能對零件一和零件二進行固定的夾具，所述操作臺上分別設有能對零件一進行上料的上料機構一，能對零件二進行上料的上料機構二，能對零件一和零件二進行焊接的焊接機構，能對焊接后的產品進行下料的下料機構，所述操作臺上方設有支架，所述支架上轉動設有絲桿一、絲桿二、絲桿三和絲桿四，絲桿一和絲桿三方向相同，絲桿二和絲桿四方向相同，絲桿一和絲桿二水平面垂直，所述焊接機構包括轉動電機三和激光焊機，激光焊機的機體固定在操作臺外側，轉動電機三與絲桿三同軸連接，絲桿三上螺紋連接有螺母三，螺母三上固定有滑塊三，滑塊三與支架滑動設置且滑動方向與絲桿三軸向平行，滑塊三上固定有第三升降氣缸，第三升降氣缸的活塞桿豎直向下且端部固有激光焊機的焊頭。轉動電機三帶動絲桿轉動，絲桿帶動滑塊三滑動，滑塊三來回帶動激光焊機的焊頭能夠來回移動，零件一和零件二的焊縫與激光焊機的焊頭平行，能夠直接焊接。

所述夾具包括氣缸一、氣缸二、半圓形定位件一和半圓形定位件二，所述氣缸一和氣缸二相對設置，半圓形定位件一固定在氣缸一的活塞桿上，半圓形定位件二固定在氣缸二的活塞桿上，所述半圓形定位件一和半圓形定位件二能夠形成用于焊接的圓形定位孔。當零件一和零件二處于夾具內后，通過氣缸一和氣缸將半圓形定位件一和半圓形定位件二推進，使零件一和連接二能夠緊密貼近，保證焊接質量。

所述的夾具數量為四組。四組能夠同時工作提高效率。

所述上料機構一包括轉動電機一，轉動電機一與絲桿一同軸連接，絲桿一上螺紋連接有螺母一，螺母一上固定有滑塊一，滑塊一與支架滑動設置且滑動方向與絲桿一軸向平行，滑塊一上固定有第一升降氣缸，第一升降氣缸的活塞桿豎直向下且端部固有第一手指氣缸，操作臺外側靠近絲桿一處設置有儲料箱一，儲料箱一內設有升降板一，儲料箱側部豎直開設有長條孔一，儲料箱一側部固定有推桿電機一，推桿電機一的輸出軸豎直向下且端部固定有豎桿一，豎桿一的下端水平固定有橫桿一，橫桿一端部穿過長條孔一與升降板一相固定。轉動電機一帶動絲桿一轉動，絲桿一帶動滑塊一來回移動，滑塊一帶動第一升降氣缸來回移動，第一升降氣缸控制第一手指氣缸上下移動。