[實用新型]一種生物質倒置層燃裝置

有效

• 申請號: 201921138335.4
• 申請日: 2019-07-13
• 公開（公告）號: CN210624577U
• 公開（公告）日: 2020-05-26
• 發明（設計）人: 隋國民;于耀中;潘榮光;于堯
• 申請（專利權）人: 遼寧省農業科學院
• 主分類號: F24B1/191
• 分類號: F24B1/191;F24B13/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型提供一種生物質倒置層燃裝置，涉及生物質爐領域，包括，生物質爐，所述生物質爐由上到下一側設有燃料箱、預熱箱和燃燒箱，所述預熱箱與燃燒箱左側設有傳動箱，所述燃料箱與預熱箱之間設有填料機構，所述填料機構左端與傳動箱內的傳動機構連接，所述填料機構包括兩端分別與燃料箱兩側固定連接的架板，相鄰所述架板之間設有與其轉動連接的填料筒，所述預熱箱與燃燒箱之間設有兩端與預熱箱兩側轉動連接的預熱板，所述預熱板左端貫穿預熱箱與導熱管通過連接管轉動連接，所述導熱管底端穿過傳動箱側面固定于燃燒箱底部。本實用新型中，具有填料量穩定、預熱均勻、密封效果好的特點。

技術領域

本實用新型涉及生物質爐領域，尤其涉及一種生物質倒置層燃裝置。

背景技術

生物質爐是新一代高效、環保、節能炊事取暖爐，因產品使用時熱效率高，煙塵排放低也稱高效低排放爐，是以可燃生物質(木柴、秸稈、鋸末、谷殼、樹葉等)及煤為燃料，通過讓生物質在爐膛內氣化產生可燃氣體，可燃氣體在爐膛上層的二次供氧下再次燃燒，實現了生物質的充分燃燒，達到了提高爐具的熱效率的同時減少了煙塵的排放。與傳統大灶相比，可以提高爐具的整體熱效率，達到省柴節煤的目的，通過二次供氧氣化燃燒降低煙塵排放量，煙氣由煙管將排放到室外，解決了農村燒大灶、高污染、高排放、高耗能的問題，真正實現了高效、環保、節能的目的，是集農家燒水、做飯、保溫、取暖等多功能為一體的節能爐，倒置層燃即將一定厚度的固體燃料，置于只有底端開口而其余面封閉的容器中，因燃燒必備條件氧氣作用，使燃料只能在露出容器底端與氧氣相接觸時才能燃燒。燃燒層始終處于燃料底部，實現了燃料倒置底部層燃的一種新型燃燒方法。燃燒過程是自下而上燃燒。換熱水管置于燃料內部。始終處于燃燒層之中，采用倒置層燃的方式能夠提高生物質爐的熱效率。

但是由于倒置層燃的放方式需要不斷加燃料進行預熱，再將預熱后的燃料加入燃燒箱內，由于原料添加量難以確定與原料分布不均勻倒置加料時間與加料量難以控制，使生物質爐熱效率不穩定。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種生物質倒置層燃裝置，以解決上述技術問題。

本實用新型為解決上述技術問題，采用以下技術方案來實現：一種生物質倒置層燃裝置，包括生物質爐，所述生物質爐由上到下一側設有燃料箱、預熱箱和燃燒箱，所述預熱箱與燃燒箱左側設有傳動箱，所述燃料箱與預熱箱之間設有填料機構，所述填料機構左端與傳動箱內的傳動機構連接，所述填料機構包括兩端分別與燃料箱兩側固定連接的架板，相鄰所述架板之間設有與其轉動連接的填料筒，所述預熱箱與燃燒箱之間設有兩端與預熱箱兩側轉動連接的預熱板，所述預熱板左端貫穿預熱箱與導熱管通過連接管轉動連接，所述導熱管底端穿過傳動箱側面固定于燃燒箱底部。

優選的，所述填料機構包括若干呈線性陣列的架板，所述架板形狀為兩側面為弧形面的棱柱，所述填料筒形狀為內部中空且側面剖切的圓柱筒，所述填料筒剖切面扇角小于架板弧型面的扇角，所述填料筒兩端固定連接有轉軸，位于填料筒左端的轉軸穿過燃料層側面與傳動機構固定連接。

優選的，所述傳動機構包括與填料筒左端轉軸同軸固定連接的第一鏈輪，所述第一鏈輪之間由第一鏈條傳動連接，靠近傳動箱內側的第一鏈輪左端與延伸軸同軸固定連接，所述延伸軸上固定連接有第一齒輪，第一齒輪側面設有齒板，所述齒板與傳動箱內側固定連接的滑套滑動連接，所述齒板底部與第二齒輪嚙合，所述第二齒輪與預熱機構固定連接，所述預熱機構左端固定連接有第二鏈輪，所述第二鏈輪之間由第二鏈條連接，所述第二齒輪右側與預熱機構通過轉管連通，所述齒板底端通過彈簧與傳動箱底端固定連接。

優選的，所述齒板靠近第一齒輪、第二齒輪的一側設有嚙合齒，所述齒板中部橫截面為側面光滑的矩形，位于所述齒板上固定連接有位于滑套上側的擋板。

優選的，所述預熱機構包括預熱板，所述預熱板左端固定連接有與預熱箱兩側轉動連接的轉管，所述轉管左端與連接管轉動連接，所述連接管左端與導熱管頂端轉動連接。