[實用新型]濕法脫硫工藝中吸收劑的氧化裝置

有效

• 申請號: 201921118150.7
• 申請日: 2019-07-16
• 公開（公告）號: CN210385450U
• 公開（公告）日: 2020-04-24
• 發明（設計）人: 周必華;陳家旺;徐德濤;陳意思;劉安軍;陳森林
• 申請（專利權）人: 昆岳互聯環境技術（江蘇）有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 北京東方靈盾知識產權代理有限公司 11506
• 代理人: 蘇向銀;鄭利華

本實用新型公開了一種濕法脫硫工藝中吸收劑的氧化裝置，包括氧化池，還包括氣體壓縮機、設置在氧化池溶液內的氣體輸送管和平板除霧器，且平板除霧器設置在氣體輸送管的上方，氣體輸送管包括輸氣主管和多個輸氣支管，輸氣主管和每個輸氣支管一端均密封設置，輸氣主管另一端為輸氣主管進氣口，每個輸氣支管另一端均為輸氣支管進氣口，氣體壓縮機設置在氧化池外，且氣體壓縮機出氣口連通輸氣主管進氣口，輸氣主管的管壁開設有多個輸氣主管出氣口，每個輸氣主管出氣口與每個輸氣支管一一對應設置，且連接所對應的輸氣支管進氣口，每個輸氣支管側壁均開設多個用于排氣的出氣孔，本實用新型延長氧化池內的氧化時間，進而提高氧化效果。

技術領域

本實用新型涉及氧化池技術領域，具體而言，涉及一種濕法脫硫工藝中吸收劑的氧化裝置。

背景技術

在濕法脫硫工藝中，吸收劑（氨水、石灰石、石灰等）在循環氧化后的結晶狀況關系到副產物的生成品質，具體的，沒有經過完全氧化即外排的副產物品質無法回收再利用，例如：在氨水為吸收劑的脫硫過程中，吸收劑吸收二氧化硫后形成亞硫酸銨，亞硫酸氫銨在氧化池或吸收塔中被氧化為硫酸銨，硫酸銨進行濃縮結晶析出硫酸銨晶體進行回收利用，但現有的關于吸收塔或氧化池/槽曝氣氧化的方法無法達到完全氧化的效果，導致吸收劑耗量居高不下、工藝系統中水電氣等有關能耗損失嚴重，對濕法脫硫工藝的整體運行能效帶來不利影響。

為改善現有技術缺陷，提高吸收劑使用效率，降低能耗，亟需對現有的關于吸收塔或氧化池/槽曝氣氧化的方法進行改進。

現有氧化槽曝氣裝置，包括氧化矛槍和側攪拌器相組合，或單純使用管網式羅茨風機曝氣形式。上述氧化矛槍在羅茨風機作用下在漿液內部產生大量氣泡，利用側攪拌器將氣泡進一步打散及擴散，達到強制氧化目的；而管網式羅茨風機曝氣形式，所述管網為主管和支管呈“豐”字型結構，直接利用羅茨風機作用在管網內部產生壓縮空氣，壓縮空氣沿支管軸向密布的小孔進行漿液內部氣泡混合氧化。

上述兩種工藝形式各有優缺點，氧化矛槍和側攪拌器相組合形式雖能產生大量氣泡，但受到側攪拌器攪拌擾動后產生的升力作用，氣泡在漿液中不能持久停留，導致氧化時間較短，副產物品質受限；管網式羅茨風機曝氣形式結構簡單，同樣存在氣泡在漿液中不能持久停留，導致氧化時間較短，副產物品質受限的共性問題。

目前的氧化技術沒有很好解決氧化時間延長、提高氧化效果的關鍵問題。

實用新型內容

本實用新型旨在一定程度上解決上述技術問題。

有鑒于此，本實用新型提供了一種濕法脫硫工藝中吸收劑的氧化裝置，該濕法脫硫工藝中吸收劑的氧化裝置延長氧化池內的氧化時間，進而提高氧化效果。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種濕法脫硫工藝中吸收劑的氧化裝置，包括氧化池，還包括氣體壓縮機、設置在所述氧化池溶液內的氣體輸送管和平板除霧器，且所述平板除霧器設置在所述氣體輸送管的上方，所述氣體輸送管包括輸氣主管和多個輸氣支管，所述輸氣主管和每個所述輸氣支管一端均密封設置，所述輸氣主管另一端為輸氣主管進氣口，每個所述輸氣支管另一端均為輸氣支管進氣口，所述氣體壓縮機設置在所述氧化池外，且所述氣體壓縮機出氣口連通所述輸氣主管進氣口，所述輸氣主管的管壁開設有多個輸氣主管出氣口，每個所述輸氣主管出氣口與每個所述輸氣支管一一對應設置，且連接所對應的所述輸氣支管進氣口，每個所述輸氣支管側壁均開設多個用于排氣的出氣孔。

進一步，所述平板除霧器包括多個除霧葉片，多個所述除霧葉片沿豎直方向等距離間隔設置，使相鄰兩個所述除霧葉片之間構成流體通道。

進一步，每個所述除霧葉片均固定有至少一個用于將氣泡打散的掛鉤，每個所述掛鉤的尖端指向流體流動方向設置。

進一步，所述除霧葉片包括入口弧形板、出口弧形板、和光滑連接所述入口弧形板和所述出口弧形板的除霧弧形板，所述入口弧形板、所述出口弧形板沿豎直方向截面的軸向與所述除霧弧形板沿豎直方向截面的軸向相反設置。