[實(shí)用新型]一種用于加工玻璃的CNC精雕機(jī)及CNC精雕機(jī)的刀具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921096715.6
• 申請(qǐng)日: 2019-07-12
• 公開（公告）號(hào): CN210525519U
• 公開（公告）日: 2020-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉斌;余仕盛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞市吉田光學(xué)玻璃有限公司
• 主分類號(hào): B28D1/22
• 分類號(hào): B28D1/22;B28D7/00
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• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型涉及CNC加工領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種用于加工玻璃的CNC精雕機(jī)及CNC精雕機(jī)的刀具。其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括插桿、刀頭以及連接于所述插桿與刀頭之間的連接桿，所述插桿與連接桿之間形成有第一定位臺(tái)階；所述第一定位臺(tái)階用于在插桿插入CNC精雕機(jī)的機(jī)頭上的插孔時(shí)與插孔上的第二定位臺(tái)階相抵。該技術(shù)通過在刀具上設(shè)置第一定位臺(tái)階以對(duì)刀具定位，省去了對(duì)刀儀的步驟，降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及CNC加工領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種用于加工玻璃的CNC精雕機(jī)及CNC精雕機(jī)的刀具。

背景技術(shù)

蓋板玻璃的CNC（Computerized Numerical Control Machine，即計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床）工藝包括蓋板玻璃的表面外形、邊緣加工以及蓋板玻璃打孔加工等步驟，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用CNC精雕機(jī)對(duì)玻璃蓋板進(jìn)行加工。

現(xiàn)有技術(shù)中的CNC精雕機(jī)，包括機(jī)座以及設(shè)置于機(jī)座上的機(jī)頭，所述機(jī)頭上設(shè)置有用于切割蓋板玻璃的切割刀頭，所述刀頭與機(jī)頭相對(duì)固定。

由于蓋板玻璃進(jìn)行CNC加工時(shí)，需要使用多種刀具對(duì)蓋板玻璃進(jìn)行加工，在更換刀具的過程中，一個(gè)重要的環(huán)節(jié)就是對(duì)刀，現(xiàn)有技術(shù)中通常使用對(duì)刀儀進(jìn)行對(duì)刀，以便于刀具的更換。同時(shí)，由于蓋板玻璃加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生較高的溫度，而玻璃溫度過高時(shí)容易變軟，導(dǎo)致切割變形，故通常需要在加工的過程中進(jìn)行沖水降溫。而沖水時(shí)極易導(dǎo)致對(duì)刀儀損壞，經(jīng)常需要對(duì)對(duì)刀儀進(jìn)行維修和更換，而維修和更換對(duì)刀儀不僅影響工作效率，而且還增加了生產(chǎn)成本，故還需進(jìn)行改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的第一目的在于提供一種用于CNC精雕機(jī)的刀具，通過第一定位臺(tái)階的設(shè)置對(duì)刀具定位，省去了對(duì)刀儀的步驟，降低了生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種用于CNC精雕機(jī)的刀具，包括插桿、刀頭以及連接于所述插桿與刀頭之間的連接桿，所述插桿與連接桿之間形成有第一定位臺(tái)階；

所述第一定位臺(tái)階用于在插桿插入CNC精雕機(jī)的機(jī)頭上的插孔時(shí)與插孔上的第二定位臺(tái)階相抵。

通過采用上述的技術(shù)方案，通過第一定位臺(tái)階與第二定位臺(tái)階相抵以限制刀具插接入機(jī)頭上的插孔的長度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)刀具進(jìn)行定位，需要加工不同型號(hào)的蓋板玻璃時(shí)，可直接更換刀具便可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)CNC的切割深度，更換刀具過程中，無需使用對(duì)刀儀進(jìn)行對(duì)刀，操作簡(jiǎn)單便捷，減少了對(duì)刀儀的使用，省去了維修和更換對(duì)刀儀的步驟，提高了共組效率，降低了生產(chǎn)成本。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述插桿背離連接桿的一端設(shè)置有倒角。

通過采用上述的技術(shù)方案，插桿插接入機(jī)頭上的插孔時(shí)，插桿背離連接桿的一端容易磕碰到第二定位臺(tái)階，使得第二定位臺(tái)階發(fā)生磨損，導(dǎo)致第一定位臺(tái)階抵接在第二定位臺(tái)階時(shí)產(chǎn)生的精度差過大，進(jìn)而影響切割效果。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述插桿、連接桿以及刀頭一體成型。

通過采用上述的技術(shù)方案，插桿、連接桿以及刀頭一體成型增加了刀具的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使得刀具在切割蓋板玻璃的過程中不容易發(fā)生斷裂。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刀頭包括用于切割蓋板玻璃的切割頭以及連接于所述連接桿遠(yuǎn)離插桿一端的加強(qiáng)部，所述切割頭與加強(qiáng)部之間通過圓弧面連接。

通過采用上述的技術(shù)方案，切割頭與加強(qiáng)部之間通過弧形面連接可增加切割頭與加強(qiáng)部的連接處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使得切割蓋板玻璃的過程中，切割頭不容易從連接處斷裂。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接桿的側(cè)壁周向設(shè)置有第一加強(qiáng)槽，所述加強(qiáng)部的側(cè)壁周向設(shè)置有第二加強(qiáng)槽。

通過采用上述的技術(shù)方案，第一加強(qiáng)槽與第二加強(qiáng)槽的設(shè)置可使得切割蓋板玻璃的過程中，切割頭受到的預(yù)應(yīng)力能夠集中連接桿上，使得刀具的受力更均勻，提高了刀具的穩(wěn)定性。