[實用新型]一種氯化法鈦白粉生產用氯化爐取樣收集裝置

有效

• 申請號: 201921076246.1
• 申請日: 2019-07-11
• 公開（公告）號: CN211085772U
• 公開（公告）日: 2020-07-24
• 發明（設計）人: 侯寶瑞;喬仲春;畢新嶺;劉永松
• 申請（專利權）人: 山東魯北企業集團總公司;山東祥海鈦資源科技有限公司
• 主分類號: G01N1/10
• 分類號: G01N1/10;G01N1/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型提供一種氯化法鈦白粉生產用氯化爐取樣收集裝置,包括氯化爐，氯化爐通過帶有排渣閥的排渣管線與排渣槽連接，所述排渣槽設設置有冷卻循環水系統，裝置還包括取樣罐,取樣罐位置在氯化爐下部通過帶有進渣閥的進渣管道與氯化爐連接、所述取樣罐設置有冷媒夾層，冷媒夾層上部設置有冷卻水入口和冷卻水出口，冷卻水入口和冷卻水出口通過帶有虛循環泵的管線與排渣槽的冷卻循環水系統連接確保冷卻水從冷卻水入口進入，冷媒夾層內充滿冷卻水后能夠從冷卻水出口循環流出。取樣罐底部設置有帶有閥門的出樣管道。

技術領域

氯化法鈦白生產生產領域，具體為一種氯化法鈦白粉生產用氯化爐取樣收集裝置。

背景技術

影響氯化爐效率主要有以下幾個方面：（1）混合物料的加料速度—控制混合物料的適宜加料速度，就可以保持合適的爐內料層堆積高度（即固定層高度），合適的料層高度，就可以加長氯氣在料層中的停留時間，提高氯氣的利用率，但料層太高，容易出現不正常流化狀態；料層太矮，氯氣在料層中的停留時間太短，會降低氯氣的利用率，增加尾氣中的含氯量。因此，控制混合物料的合適加入速度是正常氯化操作的重要工藝條件之一。（2）氯氣流量的確定—進入氯化爐的氯氣流量既要滿足流態化層內流體力學的條件，又要滿足反應動力學的要求，它與采用的物料顆粒特征、爐子的結構尺寸和反應溫度等有關。實踐表明，適宜的氯氣流量控制范圍也比較寬。在一般情況下，為了提高生產率，在滿足流體力學的條件下，常控制較大的氯氣流量。最佳的氯氣流量可以通過實驗和計算確定。 （3） 爐內物料的反應溫度的控制—較高的反應溫度可使氯化速度加快，其反應溫度一般應高于800℃，但是太高的反應溫度，容易腐蝕爐體，理想的溫度在800℃至1050℃范圍內。影響沸騰氯化爐爐內反應溫度的因素很多，例如：工藝物料TiO2進料的料量和溫度，氯氣的壓力、濃度等。顯然，該系統屬于典型的多變量、強耦合的系統。

想要得到以上實時參數，就必須對氯化爐飛灰和燃料進行取樣分析化驗，本實用新型針對以上難點提供一種氯化爐取樣裝置，對氯化爐飛灰和燃料進行數據監測，使氯化爐更高效、更安全的運行。

發明內容

為解決以上技術問題本實用新型目的提供一種氯化法鈦白粉生產用氯化爐取樣收集裝置。

本實用新型是通過以下技術手段來實現的。一種氯化法鈦白粉生產用氯化爐取樣收集裝置,包括氯化爐，氯化爐通過帶有排渣閥的排渣管線與排渣槽連接，所述排渣槽設設置有冷卻循環水系統，裝置還包括取樣罐,取樣罐位置在氯化爐下部通過帶有進渣閥的進渣管道與氯化爐連接、所述取樣罐設置有冷媒夾層，冷媒夾層上部設置有冷卻水入口和冷卻水出口，冷卻水入口和冷卻水出口通過帶有虛循環泵的管線與排渣槽的冷卻循環水系統連接確保冷卻水從冷卻水入口進入，冷媒夾層內充滿冷卻水后能夠從冷卻水出口循環流出。取樣罐底部設置有帶有閥門的出樣管道。

優選技術方案取樣罐內部熱設置有熱電偶溫度計。

優選技術方案取樣罐頂部設置有視鏡。

本實用新型有益效果：現有的排渣裝置中增加了取樣罐，通過引用用排渣槽的冷卻水對取樣罐的冷卻處理，使取樣過程簡單實用，取樣操作更安全夠更加安全。

附圖說明：圖1為本實用新型結構示意圖；

其中 氯化爐1、進渣閥2、進渣管道3、熱電偶溫度計4、視鏡5、循環泵6、取樣罐7、冷媒夾層8、出樣管道9、排渣槽10、排渣管線11、排渣閥12。

具體實施方式

如圖1，一種氯化法鈦白粉生產用氯化爐取樣收集裝置，包括氯化爐1，氯化爐1通過帶有排渣閥12的排渣管線11與排渣槽10連接，所述排渣槽11設置有冷卻循環水系統，裝置還包括取樣罐7,取樣罐7位置在氯化爐1下部通過帶有進渣閥2的進渣管道3與氯化爐1連接、所述取樣罐7設置有冷媒夾層8，冷媒夾層8上部設置有冷卻水入口和冷卻水出口，冷卻水入口和冷卻水出口通過帶有循環泵6的管線與排渣槽的冷卻循環水系統連接，確保冷卻水從冷卻水入口進入，冷媒夾層內8充滿冷卻水后能夠從冷卻水出口循環流出。取樣罐底部設置有帶有閥門的出樣管道9，取樣罐7內部熱設置有熱電偶溫度計4取樣罐7頂部設置有視鏡5.本新型取樣操作時開啟循環泵6使的排渣槽10的冷卻循環水進入取樣罐7的冷媒夾層8，打開進渣閥2，由于氯化爐1內為正壓反應，取樣罐7位置在氯化爐1下部，在壓力差和高度差作用下，反應物料自然流入取樣罐7，通過視鏡8觀察待取得一定量反應料后，關閉進渣閥2，通過熱電偶溫度計4的測量數值到達測量溫度時通過出樣管道9進行取樣。