[實用新型]一種復合中空格狀結構板

有效

• 申請號: 201921057279.1
• 申請日: 2019-07-08
• 公開（公告）號: CN210563367U
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發明（設計）人: 李明陽;黃兆年;陳威;周劍華;邱敏
• 申請（專利權）人: 福建海源新材料科技有限公司
• 主分類號: E04G9/05
• 分類號: E04G9/05;B29C48/00;B29C65/02
• 代理公司: 福州市鼓樓區京華專利事務所(普通合伙) 35212
• 代理人: 林云嬌

本實用新型提供一種復合中空格狀結構板，所述第一加強層采用連續纖維對其進行增強，通過拉擠工藝使其嵌入模板內部，使其熔融為一體式，提升產品性能。使得在相同截面積的情況下，相比于現有技術，本實用新型的強度更高。在保證強度一致的情況下，本實用新型的截面積更小，從而使得本實用新型的重量可減輕。通過兩所述邊肋提供主要支撐力，模擬背肋使用，減少施工時的加固件數量。

技術領域

本實用新型涉及建筑模板領域，特別是一種復合中空格狀結構板。

背景技術

結構性建筑模板主要優點有以下幾點：一、模塊化、標準化制作，連接簡易。依照圖紙進行施工安裝，工人上手簡易。二、因其結構化設計，可有效減少加固及對拉數量，降低使用成本及提升施工效率。三、周轉次數高，成型效果優良。市面上現有的結構模板主要分為：鋼模板、鋁模板、塑鋼模板、塑料模板。

鋼模板重量重，規格受限制，超出1米尺寸的鋼模板單人無法搬運，且需定期清理及維護，導致成本高。

鋁模板采用拉擠形式主板生產，后續進行配件組裝與焊接，其造價高昂，推廣難度大，易丟失。需定期清理及維護，且維護成本、過程較繁雜。

塑鋼模板肋條部分采用金屬，面板采用塑料、木板進行整體組裝而成。異型肋條加工工藝繁雜，因其加工誤差及結構限制，導致面板部分與筋條部分有一結合線，成型效果不如一次成型面層，需視工地對成型面要求而定是否采用該方案模板。

塑料模板主要分為注塑及模壓成型，其缺點為產品規格固定，新增規格需新開模具，導致開發成本高昂。

金屬類結構板缺點：重量重，難保養，成本高，加工難。

塑膠類結構板缺點：產品規格固定，不同規格需要單獨設計模具進行制造。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題，在于提供一種復合中空格狀結構板，通過拉擠工藝制作，因其模具結構簡單、成本低，且模具制作周期可縮短，除標準寬度以外，長度方向可任意切割及組裝，以滿足不同規格墻體尺寸的需求復合一層連續性纖維以增加制品剛度，減少制品重量，降低成本。

本實用新型是這樣實現的：一種復合中空格狀結構板，包括塑膠填充層、第一加強層和塑膠面層；所述塑膠填充層包括一基板；所述基板的兩端對稱設置有邊肋，且每所述邊肋垂直于所述基板；所述基板和兩側的邊肋為一體式，且為中空格狀結構；所述第一加強層包括第一基層，所述第一基層上設置有復數根第一連續纖維；所述第一加強層緊貼在所述塑膠填充層表面，并將所述塑膠填充層包裹住；所述塑膠面層緊貼在所述第一加強層表面，并將所述第一加強層包裹住。

進一步地，所述基板的中間位置還設置有一中間加強肋；所述中間加強肋和所述邊肋位于所述基板的同一側，且相互平行；所述中間加強肋和所述基板也為一體式，且為中空格狀結構。

進一步地，還包括第二加強層，所述第二加強層包括第二基層，所述第二基層上設置有復數根第二連續纖維；每所述邊肋和中間加強肋的左右兩側面和前端面分別包裹有所述第二加強層，位置順序從里到外依次為：所述塑膠填充層、第二加強層、第一加強層、塑膠面層，或者所述塑膠填充層、第一加強層、第二加強層、塑膠面層。

進一步地，復數根所述第二連續纖維呈橫縱排列。

進一步地，所述第一加強層和第二加強層都為連續玻纖預浸帶。

進一步地，復數根所述第一連續纖維呈橫縱排列。

進一步地，兩所述邊肋上還分別對稱開設有復數個安裝孔。

本實用新型具有如下優點：(1)、本實用新型所述的第一加強層采用連續纖維對其進行增強，通過復合工藝使其嵌入模板內部，使其熔融為一體式，提升產品性能。使得在相同截面積的情況下，相比于現有技術，本實用新型的強度更高。在保證強度一致的情況下，本實用新型的截面積更小，從而使得本實用新型的重量可減輕。