[實用新型]一種仿銅門門扇自動拉絲機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201921013432.0
• 申請日: 2019-07-02
• 公開（公告）號: CN210173320U
• 公開（公告）日: 2020-03-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 肖粉芹;李榮華;高子平;李榮貴
• 申請（專利權(quán)）人: 會澤鑫能科技有限公司
• 主分類號: B24B47/22
• 分類號: B24B47/22;B24B41/00
• 代理公司: 昆明合眾智信知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 53113
• 代理人: 周勇

本實用新型涉及門扇自動拉絲設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種仿銅門門扇自動拉絲機，包括裝置外殼，裝置外殼的內(nèi)部設(shè)有空腔，裝置外殼的左右兩側(cè)面內(nèi)均設(shè)有兩組相互正對的螺紋孔；裝置外殼上設(shè)有拉絲裝置，拉絲裝置包括驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出軸末端緊密焊接有呈水平狀設(shè)置的第一傳動軸，第一傳動軸的上方設(shè)有第二傳動軸，第一傳動軸與第二傳動軸上均緊密焊接有擠壓滾筒。本實用新型操作簡單快捷，方便使用，便于調(diào)整兩個擠壓滾筒之間的距離，實現(xiàn)制造不同厚度的門扇。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及門扇自動拉絲設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種仿銅門門扇自動拉絲機。

背景技術(shù)

仿銅門門扇主要采用厚度較薄的鋼板材料制成，仿銅門門扇自動拉絲機是將鋼板進(jìn)行壓延的設(shè)備，在制作仿銅門門扇的時候，需要用到仿銅門門扇自動拉絲機，而一般的仿銅門門扇自動拉絲機在使用時，不能對擠壓滾筒的高度進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而不能實現(xiàn)制造不同厚度的門扇，會使用者帶來一定的不便。鑒于此，我們提出一種仿銅門門扇自動拉絲機。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種仿銅門門扇自動拉絲機，以解決上述背景技術(shù)中提出的一般的仿銅門門扇自動拉絲機在使用時，不能對擠壓滾筒的高度進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而不能實現(xiàn)制造不同厚度門扇的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種仿銅門門扇自動拉絲機，包括裝置外殼，所述裝置外殼的內(nèi)部設(shè)有空腔，所述空腔的左右兩側(cè)腔壁上均設(shè)有與外界相連通的第一軸孔，所述空腔的左右兩側(cè)腔壁上均設(shè)有與外界相連通的滑槽，所述滑槽位于所述第一軸孔的正上方，所述裝置外殼的左右兩側(cè)面內(nèi)均設(shè)有兩組相互正對的螺紋孔；所述裝置外殼上設(shè)有拉絲裝置，所述拉絲裝置包括驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸末端緊密焊接有呈水平狀設(shè)置的第一傳動軸，所述第一傳動軸上緊密焊接有主動齒輪，所述第一傳動軸上還緊密焊接有兩個相互對稱的第一軸承，所述第一軸承的外圈緊密焊接在與之對應(yīng)的所述第一軸孔的孔壁上，所述第一傳動軸的上方設(shè)有第二傳動軸，所述第二傳動軸穿過所述滑槽，所述第二傳動軸上正對所述主動齒輪的位置緊密焊接有從動齒輪，所述從動齒輪與所述主動齒輪相互嚙合，所述第二傳動軸上設(shè)有兩個相互對稱的矩形板，所述矩形板通過若干個緊固螺栓和與之對應(yīng)的所述螺紋孔之間固定連接，所述矩形板內(nèi)設(shè)有與外界相連通的通孔，所述通孔的孔壁上緊密焊接有第二軸承，所述第二傳動軸穿過所述第二軸承并緊密焊接在所述第二軸承的內(nèi)圈上，所述第一傳動軸與所述第二傳動軸上均緊密焊接有擠壓滾筒，所述擠壓滾筒位于所述空腔內(nèi)。

優(yōu)選的，兩組所述螺紋孔分別位于所述滑槽的左右兩側(cè)，每組內(nèi)的若干個所述螺紋孔均呈線性等間距排列。

優(yōu)選的，所述裝置外殼的右側(cè)面上還緊密焊接有固定板，所述驅(qū)動電機通過若干個緊固螺栓固定安裝在所述固定板上。

優(yōu)選的，所述從動齒輪以及所述主動齒輪均位于所述空腔的外部。

優(yōu)選的，所述矩形板位于所述空腔的外部。

優(yōu)選的，所述空腔的前側(cè)腔壁上設(shè)有與外界相連通的出料孔，所述空腔的后側(cè)腔壁上正對所述出料孔的位置設(shè)有與外界相連通的進(jìn)料孔。

優(yōu)選的，所述裝置外殼的前側(cè)面上緊密焊接有兩個相互對稱且呈水平狀設(shè)置的支撐板，兩個所述支撐板相鄰的一側(cè)面上均設(shè)有若干個呈線性等間距排列的第二軸孔，兩個所述支撐板之間設(shè)有若干個呈線性等間距排列的傳送滾筒，所述傳送滾筒的末端位于相互正對的兩個所述第二軸孔內(nèi)，所述傳送滾筒能夠在所述第二軸孔內(nèi)轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述滑槽的高度大于所述第二傳動軸的截面圓的直徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：