[實用新型]一種用于電廠廢水零排放的濃縮蒸發裝置

有效

• 申請號: 201920976766.1
• 申請日: 2019-06-27
• 公開（公告）號: CN210367050U
• 公開（公告）日: 2020-04-21
• 發明（設計）人: 張彥鋒;薛霆;張仟;袁轉
• 申請（專利權）人: 同方環境股份有限公司
• 主分類號: C02F1/16
• 分類號: C02F1/16;C02F1/12;C02F101/12;C02F103/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種用于電廠廢水零排放的濃縮蒸發裝置，涉及電廠廢水處理技術領域。本實用新型裝置包括濃縮塔系統和旋轉霧化蒸發系統。濃縮塔系統的濃縮塔內上方置有噴淋層和除霧器。煙氣一部分進入煙道入口，另一部和濃縮塔頂端的出口煙氣混合送至原脫硫系統。濃縮塔內底部的電廠廢水經引出管路連接至噴淋層，另一部分濃縮廢水送至旋轉霧化蒸發系統的蒸發塔內。脫硝系統來的煙氣一部分送入蒸發塔頂部，另一部分送至除塵器。蒸發塔底部被霧化的廢水進入除塵器，除塵器出口分別連接至原脫硫系統和濃縮塔系統。本實用新型通過將脫硫廢水進行濃縮和霧化使水分蒸發，產生的溶解鹽顆粒物被除塵器吸收實現廢水零排放，能有效提高電廠的環保運行水平、降低鍋爐運行危害、減少能量消耗。

技術領域

本實用新型涉及電廠廢水處理技術領域，特別是電廠脫硫廢水零排放的濃縮蒸發技術。

背景技術

火力發電是電力主要貢獻者，作為火力發電的主要燃料——煤燃燒后產生的大氣污染物主要有二氧化硫（SO₂）、氮氧化物、煙塵(可吸入顆粒物) 和作為溫室氣體的二氧化碳。

由于燃煤煙氣排放的原因，我國的SO₂、NOx的污染已經非常嚴重。近年來，隨著環保要求的逐漸提高，為了降低電廠煙氣中SO₂的排放量，許多行業（如電力、化工、鋼鐵、水泥、垃圾焚燒等）的鍋爐和其他設備（如水泥窯、燒結機等）紛紛增設煙氣脫硫裝置和脫硝裝置，部分區域的脫硫和脫硝裝置已進行超低排放的改造。

濕法脫硫排出的廢水呈弱酸性，固體顆粒物、溶解鹽含量很高，也含有重金屬、COD等污染物，屬于火電廠最難處理的末端廢水之一。目前對脫硫廢水的處理主要是采用化學沉淀法，經除油、中和、絮凝和沉淀，泥漿脫水等一系列處理過程，排放滿足《火電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水水質控制指標》（DLT 997）。但隨著脫硫工藝水水質的變差，目前在用的脫硫廢水系統較難達到這一標準。同時此廢水處理方法難以去除廢水中的富集的氯離子，氯離子具有很強的腐蝕性，使得其難循環利用。

目前，多數電廠中脫硫廢水主要用于灰場干灰調濕或灰場噴灑、煤場噴灑、濕式沖渣以及外排等。但這些處理方法存在一定的風險，例如煤場噴灑脫硫廢水中的氯離子在熱力系統中沒有減除，逐漸在脫硫塔中累計，并且脫硫廢水中鈉鹽高溫條件下容易在爐內結焦；沖渣后的廢水需要二次處理，難以真正實現廢水零排放。

直接采用膜濃縮工藝，運行成本太高；國內外也有對廢水進行直接熱蒸發的工藝，耗能巨大。

發明內容

為了解決上述現有技術中存在的不足，本實用新型的目的是提供一種用于電廠廢水零排放的濃縮蒸發裝置。它通過將脫硫廢水進行濃縮和霧化使水分蒸發，產生的溶解鹽顆粒物被除塵器吸收實現廢水零排放，能有效提高電廠的環保運行水平、降低鍋爐運行危害、減少能量消耗。

為了達到上述發明目的，本實用新型的技術方案以如下方式實現：

一種用于電廠廢水零排放的濃縮蒸發裝置，其結構特點是，它包括濃縮塔系統和旋轉霧化蒸發系統。所述濃縮塔系統包含濃縮塔，濃縮塔內煙道入口上方置有噴淋層和除霧器。旋轉霧化蒸發系統除塵器來的煙氣經鍋爐引風機后一部分依次經濃縮系統入口擋板和濃縮系統引風機進入濃縮塔側壁上的煙道入口。濃縮塔內底部為電廠廢水，濃縮塔底部引出管路經濃縮循環泵連接至噴淋層，濃縮塔頂端的出口煙氣經濃縮系統出口擋板后和來自鍋爐引風機的另一部分煙氣混合送至原脫硫系統。從濃縮塔底部引出的濃縮廢水經濃縮廢水輸送泵送至旋轉霧化蒸發系統。所述旋轉霧化蒸發系統包括蒸發塔，從濃縮塔系統來的濃縮廢水經蒸發塔頂部的霧化器進入蒸發塔內。脫硝系統來的煙氣一部分經蒸發系統入口擋板送入蒸發塔頂部，煙氣另一部分經鍋爐尾部煙道送至除塵器。蒸發塔底部被霧化的廢水經蒸發系統出口擋板進入除塵器，除塵器出口經鍋爐引風機分別連接至原脫硫系統和濃縮塔系統。

本實用新型由于采用了上述結構，同現有技術比較具有以下優點和有益的效果：

1) 氯離子可以從脫硫系統中脫除，避免在脫硫塔結焦。