[實用新型]一種雙鍋體鋁液加熱爐

有效

• 申請號: 201920959279.4
• 申請日: 2019-06-25
• 公開（公告）號: CN210125729U
• 公開（公告）日: 2020-03-06
• 發明（設計）人: 倪永湊;周建榮
• 申請（專利權）人: 浙江金頓環保節能科技有限公司
• 主分類號: B22D35/06
• 分類號: B22D35/06;B22D35/00
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司 33241
• 代理人: 戚正云

本實用新型涉及加熱爐技術領域，尤其是一種雙鍋體鋁液加熱爐，包括底座，轉動盤及設置在轉動盤上的兩個加熱爐，在底座上通過軸承連接有豎直向上的轉軸，底座內部設置有中空腔體，在轉軸的頂端固定連接有長方體結構的滑動塊，在轉動盤的內部設置有與滑動塊相配合的長方體結構的滑動腔，在滑動腔內沿長度方向設置有一根絲桿，絲桿的兩端與滑動腔兩端轉動連接，在滑動塊上沿長度方向設置有螺孔，所述的絲桿從螺孔穿過并配合連接，在滑動腔長度方向的其中一端的轉動盤上設置有二號電動機。本實用新型所得到的一種雙鍋體鋁液加熱爐，在轉動盤上設置兩個加熱爐，能實現一個加熱爐用于取液澆鑄的過程中另一個加熱爐用于鋁錠熔化，提升加工效率。

技術領域

本實用新型涉及加熱爐技術領域，尤其是一種雙鍋體鋁液加熱爐。

背景技術

現有技術中，鋁錠加熱熔化后需要澆鑄成工件，而加熱爐對鋁錠熔化后逐漸澆鑄過程中加熱爐只能保持靜置，帶里面的鋁液使用完后再加入鋁錠進行熔化，所以熔化過程則無法進行澆鑄作業，從而會影響加工效率。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決上述技術的不足而提供一種雙鍋體鋁液加熱爐，能實現一個鍋體加熱過程中另一個鍋體可存儲鋁液并用于澆鑄工件，以提升加工效率。

為了達到上述目的，本實用新型所設計的一種雙鍋體鋁液加熱爐，包括底座，轉動盤及設置在轉動盤上的兩個加熱爐，在底座上通過軸承連接有豎直向上的轉軸，底座內部設置有中空腔體，在中空腔體內的轉軸上套設有從動齒輪，在底座上設置有一號電動機，一號電動機的輸出軸伸入底座的中空腔體內，并在底座的中空腔體內的一號電動機的輸出軸上設置有主動齒輪，所述的主動齒輪與從動齒輪之間配合連接，在轉軸的頂端固定連接有長方體結構的滑動塊，在轉動盤的內部設置有與滑動塊相配合的長方體結構的滑動腔，在滑動腔的中心處設置有通孔，所述的轉軸從通孔中心穿過進入滑動腔與滑動塊之間固定，且通孔的尺寸大于轉軸的直徑；滑動腔的長度方向的尺寸大于滑動塊長度方向的尺寸，滑動腔的寬度、高度的尺寸與滑動塊的寬度、高度的尺寸分別對應相同，在滑動腔內沿長度方向設置有一根絲桿，絲桿的兩端與滑動腔兩端轉動連接，在滑動塊上沿長度方向設置有螺孔，所述的絲桿從螺孔穿過并配合連接，在滑動腔長度方向的其中一端的轉動盤上設置有二號電動機，二號電動機與絲桿之間傳動連接。

上述技術方案，在實際使用過程中，其中一個加熱爐加熱鋁錠成鋁液后用于取液澆鑄工件，此時另一個加熱爐中添加鋁錠進行熔化，在一個加熱爐中的鋁液使用完后，則將兩個加熱爐進行轉換后可直接進行取液澆鑄工件，減少了等待時間。而且在兩個加熱爐轉換過程中，由于一個加熱爐為空的，所以兩端的重量不均勻。而本技術方案中，在轉軸上設置滑動塊，而轉動盤內設置滑動腔，滑動塊與滑動腔相對滑動，所以在絲桿的作用下，能改變滑動塊在滑動腔內進行滑動，以改變相對位置，從而達到改變轉動盤與轉軸之間的相對位置，保證轉動盤及加熱爐的整體重心位于轉軸上，實現轉動過程中更加平穩。

還包括控制器，在加熱爐下方的轉動盤上分別設置有壓力傳感器，壓力傳感器與控制器之間電連接，控制器與一號電動機、二號電動機之間電連接。利用壓力傳感器可實時檢測兩個加熱爐的重量差，并傳遞給控制器，控制器通過兩者的重量差確定轉動盤的重心，從而對二號電機進行控制，使得絲桿轉動以調節滑動塊與轉動盤之間的相對位置，最終使轉動盤上的重心與轉軸重合，實現轉動過程中的可靠性和安全性。而且由于壓力傳感器可實時檢測加熱爐重量，在使用過程中鋁液逐漸減少過程中，控制器可實時控制二號電動機轉動，以確保使用過程中的轉動盤能始終處于平衡狀態。

本實用新型所得到的一種雙鍋體鋁液加熱爐，在轉動盤上設置兩個加熱爐，能實現一個加熱爐用于取液澆鑄的過程中另一個加熱爐用于鋁錠熔化，提升加工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

實施例1：