[實(shí)用新型]一種高爐渣顯熱回收利用系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201920952111.0
• 申請(qǐng)日: 2019-06-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN211255965U
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-08-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李忠偉;貴永亮;胡桂淵;宋春燕
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 華北理工大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C21B3/08
• 分類(lèi)號(hào): C21B3/08;F27D17/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型涉及一種高爐渣顯熱回收利用系統(tǒng)，包括，熔融態(tài)高爐渣導(dǎo)入部、液態(tài)金屬冷卻部和空冷部；所述熔融態(tài)高爐渣導(dǎo)入部包括導(dǎo)入天溝和導(dǎo)板，所述導(dǎo)入天溝的進(jìn)渣口與高爐連通，所述導(dǎo)入天溝的出渣口與導(dǎo)板的進(jìn)渣口連通；所述液態(tài)金屬冷卻部包括液態(tài)金屬槽和顯熱回收裝置；所述液態(tài)金屬槽包括上游室、中游室和下游室，其中，上游室和中游室具有相同高度的槽底部，下游室槽底部的高度比上游室和中游室的槽底部的高度低，并且所述上游室和中游室通過(guò)液態(tài)金屬槽上部垂下的第一隔墻進(jìn)行分隔，所述中游室和下游室通過(guò)槽底隆起的第二隔墻進(jìn)行分隔，所述第二隔墻在朝向下游室側(cè)形成斜坡；所述空冷部包括傳送回收部件和空氣冷卻部件。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及冶金能源的回收及固體廢棄物綜合利用，具體是一種熔融態(tài)高爐渣顯熱的高效回收利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)

煉鐵生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的高爐渣其顯熱能級(jí)很高，在冶金行業(yè)屬于高品質(zhì)余熱資源。高爐渣從高爐內(nèi)排出的溫度通常在1450℃以上，每噸高爐渣所含的一次顯熱大致相當(dāng)于60kg標(biāo)準(zhǔn)煤的熱值。目前，我國(guó)的高爐渣大部分采用水淬法制取水渣，然后作為水泥原料使用。雖然有些企業(yè)利用沖渣水的余熱用于供暖，能夠解決廠(chǎng)區(qū)內(nèi)部部分采暖或浴室的供熱，但是這種利用僅占高爐渣全部顯熱的10％左右，并且受時(shí)間和地域的限制，在夏季或者無(wú)取暖設(shè)施的南方地區(qū)，這部分能源也只能白白浪費(fèi)掉。同時(shí)，沖水渣工藝還需要浪費(fèi)大量寶貴的水資源。

作為鋼鐵冶煉的副產(chǎn)品，高爐渣的主要成分是氧化鈣、二氧化硅、氧化鋁和氧化鎂等氧化物，是制作微晶玻璃的良好原材料。針對(duì)利用高爐渣制備微晶玻璃的現(xiàn)有技術(shù)，主要是熔融法或者燒結(jié)法。熔融法要經(jīng)過(guò)配料、熔制、成型、核化和晶化等一系列過(guò)程，燒結(jié)法需要配料、冷壓或熱壓成型、高溫?zé)Y(jié)及后續(xù)熱處理等工序。顯然這些工藝技術(shù)使用的都是固態(tài)高爐渣用于配料，對(duì)高溫熔融態(tài)高爐渣的顯熱利用無(wú)能為力，不僅沒(méi)有利用高溫液態(tài)高爐渣的顯熱資源，而且還額外需要大量的能源來(lái)進(jìn)行熔制、燒結(jié)和熱處理。

而現(xiàn)有的熔融態(tài)高爐渣顯熱的回收利用系統(tǒng)中，例如CN201110031370.8和CN201110058682.8等專(zhuān)利申請(qǐng)中，往往都是采用循環(huán)的低溫氣體或者是冷卻水對(duì)熔融態(tài)高爐渣進(jìn)行冷卻，再將從急冷單元和緩冷單元中出來(lái)的高溫氣體或液體熱交換介質(zhì)進(jìn)入余熱鍋爐換熱，轉(zhuǎn)變成蒸汽或電力輸出；同時(shí)對(duì)冷卻的高爐渣也進(jìn)行回收再利用。然而這些回收利用系統(tǒng)，一方面需要消耗水資源，另一方面其顯然回收的利用比率也不能令人滿(mǎn)意。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的即在于提供一種熔融態(tài)高爐渣顯熱的高效回收利用系統(tǒng)，其特征在于：包括，熔融態(tài)高爐渣導(dǎo)入部、液態(tài)金屬冷卻部和空冷部；

所述熔融態(tài)高爐渣導(dǎo)入部包括導(dǎo)入天溝和導(dǎo)板，所述導(dǎo)入天溝的進(jìn)渣口與高爐連通，所述導(dǎo)入天溝的出渣口與導(dǎo)板的進(jìn)渣口連通；

所述液態(tài)金屬冷卻部包括液態(tài)金屬槽和顯熱回收裝置；所述液態(tài)金屬槽包括上游室、中游室和下游室，其中，上游室和中游室具有相同高度的槽底部，下游室槽底部的高度比上游室和中游室的槽底部的高度低，并且所述上游室和中游室通過(guò)液態(tài)金屬槽上部垂下的第一隔墻進(jìn)行分隔，所述中游室和下游室通過(guò)槽底隆起的第二隔墻進(jìn)行分隔，所述第二隔墻在朝向下游室側(cè)形成斜坡；

所述空冷部包括傳送回收部件和空氣冷卻部件。

作為優(yōu)選的，所述導(dǎo)板從導(dǎo)入天溝的出渣口傾斜向下延伸至所述液態(tài)金屬槽的中游室上方；所述導(dǎo)板的上表面成波浪形狀。

作為優(yōu)選的，所述顯熱回收裝置包括循環(huán)泵和蒸汽箱，所述循環(huán)泵設(shè)置在下游室上方，所述循環(huán)泵的進(jìn)液口通過(guò)循環(huán)管路與下游室連通；所述循環(huán)泵的出液口通過(guò)循環(huán)管路穿過(guò)所述蒸汽箱內(nèi)部后與上游室相連通；所述蒸汽箱包括進(jìn)水口和蒸汽排出口，并且所述進(jìn)水口與供水管路連通。

作為優(yōu)選的，所述傳送回收部件包括固定斜坡段和傳送段；所述固定斜坡段的首端設(shè)置在所述第二隔墻的斜坡最高處，所述固定斜坡段的末端延伸至傳送段上方；所述固定斜坡段和傳送段均由透氣網(wǎng)孔材料構(gòu)成。