[實(shí)用新型]一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料拉擠成型裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201920942255.8
• 申請日: 2019-06-21
• 公開（公告）號: CN210132790U
• 公開（公告）日: 2020-03-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄧軍發(fā)
• 申請（專利權(quán)）人: 南京聚發(fā)新材料有限公司
• 主分類號: B29C70/52
• 分類號: B29C70/52;B29C70/54
• 代理公司: 南京泰普專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32360
• 代理人: 劉興華

本實(shí)用新型公開了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料拉擠成型裝置，屬于復(fù)合材料加工設(shè)備。包括設(shè)置所述導(dǎo)紗板沿著增強(qiáng)材料運(yùn)動一側(cè)的封閉注膠盒，與所述注膠盒密閉相連的注膠系統(tǒng)，設(shè)置在所述注膠盒沿著增強(qiáng)材料運(yùn)動一側(cè)的模具，以及與所述模具密閉相連的潤滑劑注入系統(tǒng)。本實(shí)用新型通過在拉擠成型金屬模具上樹脂凝膠點(diǎn)之后的固化區(qū)增加潤滑槽注入潤滑劑，利用潤滑劑降低制品在模具內(nèi)移動時與模具內(nèi)壁的摩擦阻力，進(jìn)而顯著的降低拉擠牽引力。本實(shí)用新型尤其適合于具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)而需要較大牽引力的異型材。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料加工設(shè)備，尤其是一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料拉擠成型裝置。

背景技術(shù)

拉擠成型工藝是將浸漬樹脂膠液的連續(xù)玻璃纖維束、帶或布等增強(qiáng)材料，在牽引力的作用下，通過擠壓模具成型、固化，連續(xù)不斷地生產(chǎn)長度不限的玻璃鋼型材。這種工藝最適合生產(chǎn)各種斷面形狀的玻璃鋼型材，如棒、管、實(shí)體型材（工字型、槽型、方形型材）和空腹型材（門窗型材、葉片）等。拉擠成型使用的基體樹脂主要有不飽和樹脂、乙烯基樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂以及聚氨酯等熱固性樹脂。

拉擠工藝的成型效率主要取決于樹脂的固化速度和拉擠過程中牽引力大小。樹脂固化速度越快，牽引力越小，可實(shí)現(xiàn)的拉擠速度越高，反之則越低。通常可通過選用高活性樹脂和催化劑，提高模具溫度等方法來提高樹脂在模具內(nèi)的固化速度以提高拉擠效率；為降低拉擠過程中牽引力，通常會在樹脂中加入內(nèi)脫模劑，樹脂在加熱固化過程中，內(nèi)脫模劑遷移到制品表面以降低制品和金屬模具之間的摩擦阻力，使得制品在拉擠設(shè)備的牽引下能正常脫離模具實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

如附圖2所示，現(xiàn)有的拉擠工藝裝置中主要由以下六部分組成：增強(qiáng)材料傳送系統(tǒng)、浸膠系統(tǒng)、預(yù)成型系統(tǒng)、模具、牽引裝置、切割裝置。如果加工制品的截面尺寸增加，或者形狀變得復(fù)雜，制品與金屬模具之間的摩擦阻力會顯著增加，拉擠速度則會明顯下降。由于加入過多的脫模劑添加量對降低阻力不僅不會有明顯的改善，而且過量的脫模劑不會完全遷移到制品表面而作為填料留在制品內(nèi)，進(jìn)而降低制品機(jī)械強(qiáng)度，所以需要采用更大拉力的設(shè)備來達(dá)到拉擠速度的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容

實(shí)用新型目的：提供一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料拉擠成型裝置，以解決在生產(chǎn)截面尺寸較大、形狀復(fù)雜的復(fù)合材料中需要較大牽引力的問題。

技術(shù)方案：一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料拉擠成型裝置，包括：紗線供給組件、固化成型組件、牽引切割組件和拉擠設(shè)備平臺四部分。

其中，紗線供給組件，包括由若干纏繞有增強(qiáng)材料的卷筒組成的紗架，設(shè)置在所述紗架沿著增強(qiáng)材料運(yùn)動的一側(cè)、由若干個導(dǎo)向輪組成的集束架，以及設(shè)置在所述集束架沿著增強(qiáng)材料運(yùn)動的一側(cè)導(dǎo)紗板。

固化成型組件，包括設(shè)置所述導(dǎo)紗板沿著增強(qiáng)材料運(yùn)動一側(cè)的封閉注膠盒，與所述注膠盒密閉相連的注膠系統(tǒng)，設(shè)置在所述注膠盒沿著增強(qiáng)材料運(yùn)動一側(cè)的模具，以及與所述模具密閉相連的潤滑劑注入系統(tǒng)。

牽引切割組件，包括設(shè)置在所述模具沿著增強(qiáng)材料運(yùn)動一側(cè)的牽引裝置，以及設(shè)置牽引裝置沿著增強(qiáng)材料運(yùn)動一側(cè)的切割裝置。

拉擠設(shè)備平臺，所述固化成型組件和牽引切割組件均通過型材固定安裝在所述拉擠設(shè)備平臺上。

所述紗架上的增強(qiáng)材料依次經(jīng)過集束架、導(dǎo)紗板、注膠盒、模具、牽引裝置和切割裝置。

在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述注膠系統(tǒng)包括：A料罐，B料罐，與所述A料罐和B料罐下方分別連接的兩個蠕動泵和流量計，以及用于混合A料、B料的靜態(tài)混合器等模塊。

在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述模具根據(jù)具體成品外形設(shè)計成不同形狀，為分段加熱模具，沿著增強(qiáng)材料運(yùn)動大方向依次為預(yù)熱區(qū)、凝膠區(qū)和固化區(qū)，且三區(qū)之間采用隔熱材料相隔離。

在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述模具的凝膠區(qū)與固化區(qū)之間為脫離點(diǎn)，在所述脫離點(diǎn)處設(shè)置有潤滑槽，所述潤滑槽的截面形狀與模腔的外形相同或相似形狀，且在所述模具內(nèi)表面之間留有預(yù)定的寬度和深度。