[實用新型]一種雙管型分火器爐頭

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201920938304.0
• 申請日: 2019-06-20
• 公開（公告）號: CN210267221U
• 公開（公告）日: 2020-04-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭少東
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市鑫鼎新能源科技有限公司
• 主分類號: F23D14/46
• 分類號: F23D14/46;F23D14/84;F24C3/12;A47J37/06
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• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開一種雙管型分火器爐頭，包括爐頭本體，所述爐頭本體內(nèi)的頂部一側(cè)開設(shè)有第一出氣口，所述爐頭本體的頂部中部形成有出氣承接部，所述出氣承接部的中部形成有第二出氣口，所述爐頭本體的底部一側(cè)銜接有第一輸氣管和第二輸氣管，所述第一輸氣管、第二輸氣管與爐頭本體連接為一體，所述第一輸氣管與第一出氣口相銜接，所述第二輸氣管與第二出氣口相銜接。燃?xì)馔ㄟ^第一輸氣管、第二輸氣管輸入至爐頭本體中，由第一出氣口、第二出氣口溢出，從而充滿爐頭本體，相較于常規(guī)單一輸氣管道的分火器承接爐頭，出氣面積大，且盈滿爐頭本體的速率快，使得本實用新型應(yīng)用在分火器時，能夠?qū)崿F(xiàn)分火器的大功率燃燒及出火功率的細(xì)化控制。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于燒烤爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙管型分火器爐頭。

背景技術(shù)

燃燒灶具的分火器通常有內(nèi)分火器、外分火器以及承接爐頭構(gòu)成，現(xiàn)有的分火器通常為單一輸氣管的結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于燃烤爐供熱系統(tǒng)時，燃烤爐的的熱力要求范圍廣，小火的控制溫度低于200華氏度，大火的控制溫度需高達(dá)700華氏度，單一輸氣管結(jié)構(gòu)的分火器不能夠滿足熱力需求，其中的原因之一在于，承接爐頭本身單一輸氣管的的出氣面積小，出氣速率小，導(dǎo)致整體分火器的輸出火力小，需對承接爐頭的結(jié)構(gòu)作改良。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種雙管型分火器爐頭，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

本次實用新型為達(dá)到上述目的所采用的技術(shù)方案是：

一種雙管型分火器爐頭，包括爐頭本體，所述爐頭本體內(nèi)的頂部一側(cè)開設(shè)有第一出氣口，所述爐頭本體的頂部中部形成有出氣承接部，所述出氣承接部的中部形成有第二出氣口，所述出氣承接部在第二出氣口的邊周形成有相對稱排布的定位孔，所述爐頭本體的頂端邊沿形成有若干個等距排布的安裝孔，所述爐頭本體中嵌入設(shè)置有分火板，所述分火板的底部與出氣承接部相接并通過安裝孔、定位孔與爐頭本體連接，所述爐頭本體的頂部邊端設(shè)置有環(huán)形壓合板，所述分火板恰好處在環(huán)形壓合板內(nèi)，所述環(huán)形壓合板的豎直內(nèi)壁面與分火板相接；所述爐頭本體的底部一側(cè)銜接有第一輸氣管和第二輸氣管，所述第一輸氣管、第二輸氣管與爐頭本體連接為一體，所述第一輸氣管與第一出氣口相銜接，所述第二輸氣管與第二出氣口相銜接，所述第一輸氣管、第二輸氣管之間還連接有加強(qiáng)筋。

進(jìn)一步說明的是，所述定位孔的個數(shù)可為兩個或四個，相對稱等距排布在第二出氣口的邊周。

進(jìn)一步說明的是，所述安裝孔的個數(shù)可為三個或四個。

進(jìn)一步說明的是，所述所述第一輸氣管、第二輸氣管的外側(cè)端還形成有承接軸承。

進(jìn)一步說明的是，所述第一輸氣管的管徑大于第二輸氣管的管徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：

第一輸氣管、第二輸氣管通過承接軸承接入雙出口楞控閥體，由同一輸氣系統(tǒng)供給燃?xì)猓細(xì)馔ㄟ^第一輸氣管、第二輸氣管輸入至爐頭本體中，由第一出氣口、第二出氣口溢出，從而充滿爐頭本體，相較于常規(guī)單一輸氣管道的分火器承接爐頭，出氣面積大，且盈滿爐頭本體的速率快，使得本實用新型應(yīng)用在分火器時，能夠?qū)崿F(xiàn)分火器的大功率燃燒及出火功率的細(xì)化控制。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型爐頭本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型分火板的結(jié)構(gòu)俯視圖；

其中：1、爐頭本體；2、第一出氣口；3、出氣承接部；4、第二出氣口；5、定位孔；6、安裝孔；7、第一輸氣管；8、第二輸氣管；9、加強(qiáng)筋；10、承接軸承；11、分火板；12、環(huán)形壓合板。