[實用新型]一種多壓腔模具

有效

• 申請號: 201920935067.2
• 申請日: 2019-06-20
• 公開（公告）號: CN210387583U
• 公開（公告）日: 2020-04-24
• 發明（設計）人: 黃小波
• 申請（專利權）人: 自貢硬質合金有限責任公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03
• 代理公司: 成都天既明專利代理事務所(特殊普通合伙) 51259
• 代理人: 彭立瓊;李欽

本實用新型提供一種多壓腔模具，包括從上向下依次設置的上沖、陰模、下沖、底座，所述陰模上帶有若干陰模孔，所述上沖、下沖分別帶有若干與陰模的陰模孔適配的上沖頭、下沖頭，還包括芯桿，若干芯桿通過壓蓋豎直安裝于底座上并依次穿過下沖頭、陰模孔、上沖頭。本實用新型提供的多壓腔模具，本實用新型取消現有技術中的芯桿連接件，將芯桿通過壓蓋直接安裝于底座上，即便于拆卸，又便于產品壓制。

技術領域

本實用新型屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種多型腔硬質合金產品壓制模具。

背景技術

長期以來,在壓機上壓制帶單孔產品時，都需要采用芯桿連接件將芯桿固定好后進行調節，但在壓制多孔產品時，使用的模具相應的設置多個內孔，相應也就需要多個芯桿，單孔連接件不能滿足多個芯桿的安裝，需要重新根據產品定制連接件，所定制的芯桿連接件為組裝結構，由整體壓蓋和連接件底座構成，通過壓蓋上的四個M5螺紋通孔，用M5螺桿與連接底座連接，然后裝在壓機上，對產品進行壓制。但通過用模單位幾次生產實踐后發現這種組合結構的芯桿連接件，有如下缺陷：

1、對于孔型有部分需要芯桿成型的雙孔產品，(例如：裝夾螺釘的沉臺孔)，在壓制過程中不可能一次性能將深度控制到位，要經過幾次調節，由于此種結構在調節芯桿底座高度時，會出現芯桿隨著連接件底座旋轉、與下沖頭內孔發生干涉無法調節芯桿的上下運動。

2、需要把陰模和下沖拆下來，重新計算高度，把芯桿成型區域定準，費時費力，降低壓制效率。

實用新型內容

基于以上問題，本實用新型的目的在于：針對上述現有芯桿連接件存在的問題，提供一種加工方便、調節內孔產品高度可靠性高的多壓腔模具。

為了實現以上目的，本實用新型采用的技術方案為：一種多壓腔模具，包括從上向下依次設置的上沖、陰模、下沖、底座，所述陰模上帶有若干陰模孔，所述上沖、下沖分別帶有若干與陰模的陰模孔適配的上沖頭、下沖頭，還包括芯桿，若干芯桿通過壓蓋豎直安裝于底座上并依次穿過下沖頭、陰模孔、上沖頭。

本實用新型提供的多壓腔模具，使用時，芯桿外徑與陰模孔內壁圍成壓腔，上沖頭的下端面、下沖頭的上端面分別構成壓腔的下壓面與上壓面，模具組裝好后，通過壓機自帶的模具架上的連接件分別將上沖、陰模、下沖、底座進行安裝，啟動壓機，推料盒將粉料裝入各個壓腔后，料盒回退，上沖頭進入模腔一小段距離，然后上沖和陰模同時向下壓，從而將壓腔內的粉料壓制成型，上沖退出模腔向上運行后，陰模和芯桿繼續下行，直至下沖將產品頂出，得到帶內孔的產品，本實用新型提供的多壓腔模具，通過在陰模上設置多個陰模孔，配合上沖與下沖上設置的若干上沖頭與下沖頭，在一套模具上形成多個壓腔，再配合多個通過壓蓋安裝于底座上的芯桿，從而實現一套模具同時壓制多個帶內孔的產品，其結構簡單，使用方便，壓制效率高。

具體的，所述底座上端設置盲孔槽，所述壓蓋上設置與芯桿間隙配合的芯桿孔，所述芯桿設置于盲孔槽內并從壓蓋上的芯桿孔穿過；所述芯桿孔與芯桿外徑的配合間隙為0.02～0.03mm。

優化的，壓蓋包括內壓蓋、外壓蓋，所述芯桿孔設置于內壓蓋上，所述外壓蓋套設于內壓蓋與芯桿外部并與底座固連；所述內壓蓋為圓形，外壓蓋通過螺槍栓與底座固連；所述外壓蓋下部設置與內壓蓋間隙配合的臺階內孔；外壓蓋也可采用圓形，內壓蓋、外壓蓋設計成圓形方便加工，因為圓無方向性，可以360度旋轉，圓形的配合公差加工過程容易控制，裝卸方便；所述外壓蓋下部的臺階內孔與內壓蓋的裝配間隙為0.1～0.2mm。

具體的，底座安裝于粉末成型壓機上的壓機芯桿頂部，壓機芯桿頂部具有連接槽，連接槽內帶有內螺紋，底座下端設置與連接槽的內螺紋適配的外螺紋，安裝時將底座與連接槽螺接即可；所述底座側部設置位于外螺紋上部的側孔，所述側孔圍繞底座周向設置，壓制產品時，當需要調節芯桿的高度時，將螺絲刀插入底座的側孔并周向轉動底座，從而調節底座的高度，進而調節芯桿的高度；內壓蓋與外壓蓋的間隙配合，使得芯桿在底座轉動時，有了一個上升的運動，裝模更加方便，可控性好。