[實(shí)用新型]一種用于風(fēng)電葉片制備工藝中的降溫片

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201920917381.8
• 申請(qǐng)日: 2019-06-18
• 公開（公告）號(hào): CN210415802U
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 褚景春;袁凌;李沛欣;劉偉超;周文明;閆文娟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 國(guó)電聯(lián)合動(dòng)力技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B32B27/32
• 分類號(hào): B32B27/32;B32B27/36;B32B27/40;B32B27/30;B32B27/08;B32B3/24;C09K5/06;F28D20/02
• 代理公司: 北京方韜法業(yè)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11303
• 代理人: 朱麗華

本實(shí)用新型公開了一種用于風(fēng)電葉片制備工藝中的降溫片，包括相變水凝膠層和位于其兩側(cè)的內(nèi)隔離降溫層及外隔離降溫層，內(nèi)隔離降溫層和外隔離降溫層均采用柔性材質(zhì)制成。外隔離降溫層上開設(shè)有若干小孔，小孔孔徑為0.1～0.2mm，小孔孔隙率為10％～30％。相變水凝膠層采用其內(nèi)部懸浮相變微球的水凝膠材質(zhì)。本實(shí)用新型通過采用具有相變微球的相變水凝膠層對(duì)風(fēng)電葉片制備過程中與其貼合的降溫區(qū)域降溫，且能達(dá)到極佳的降溫效果，解決了目前風(fēng)電葉片制作工藝中葉片根部鋪層最厚處的注膠管內(nèi)聚集大量的熱而無法快速降溫引發(fā)的注膠管局部熔融甚至泄露的問題，并且具備原料廉價(jià)易得，制備簡(jiǎn)單、使用簡(jiǎn)便，綠色環(huán)保，可重復(fù)利用的特點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及風(fēng)電葉片制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于風(fēng)電葉片制備工藝中的降溫片。

背景技術(shù)

在風(fēng)電葉片的制備工藝中，尤其是葉片根部位置的注膠和固化步驟中，樹脂(包括環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚氨酯以及酚醛樹脂等)與固化劑的化學(xué)反應(yīng)會(huì)釋放大量的反應(yīng)熱，目前在實(shí)際操作中通常使用電風(fēng)扇、軸流風(fēng)機(jī)以及加蓋濕毛巾等手段為葉片根部區(qū)域降溫。但該方法需要進(jìn)行反復(fù)操作，不僅增加勞動(dòng)成本且效率較低。當(dāng)放熱峰溫度過高時(shí)，特別是在每年的夏季期間，環(huán)境溫度可能達(dá)到40℃以上，這樣會(huì)導(dǎo)致注膠管處的散熱更加困難。一旦大量的固化反應(yīng)熱無法快速釋放，就會(huì)使注膠管發(fā)生局部熔融而漏氣的現(xiàn)象，影響注膠過程的氣密性，最終影響風(fēng)電葉片的制備成功率。

因此，增加在注膠管處便捷的降溫措施顯得尤為重要。本申請(qǐng)就是針對(duì)上述技術(shù)問題，創(chuàng)設(shè)的一種用于風(fēng)電葉片制備工藝中的降溫片，使其簡(jiǎn)便快速的實(shí)現(xiàn)對(duì)注膠管內(nèi)部溫度的有效降低，滿足注膠管極限溫度的設(shè)計(jì)要求，以提高風(fēng)電葉片的成品率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種用于風(fēng)電葉片制備工藝中的降溫片，使其簡(jiǎn)便快速的實(shí)現(xiàn)對(duì)注膠管內(nèi)部溫度的有效降低，滿足注膠管極限溫度的設(shè)計(jì)要求，以提高風(fēng)電葉片的成品率，從而克服現(xiàn)有的注膠管處溫度過高的缺陷。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種用于風(fēng)電葉片制備工藝中的降溫片，包括相變水凝膠層和位于其兩側(cè)的內(nèi)隔離降溫層及外隔離降溫層，所述內(nèi)隔離降溫層和外隔離降溫層均采用柔性材質(zhì)制成。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述外隔離降溫層上開設(shè)有若干小孔。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述小孔的孔徑為0.1～0.2mm。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述外隔離降溫層上的若干小孔的孔隙率為10％～30％。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述相變水凝膠層采用其內(nèi)部懸浮相變微球的水凝膠材質(zhì)。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述相變微球包括微球殼體和內(nèi)容物，所述微球殼體采用二氧化硅或石墨材質(zhì)，所述內(nèi)容物采用石蠟類、月桂酸類或醋酸鈉類物質(zhì)。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述水凝膠材質(zhì)采用聚丙烯酸基水凝膠。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)隔離降溫層和外隔離降溫層采用高密度聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯薄膜或聚氨酯薄膜。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)隔離降溫層和外隔離降溫層的厚度為0.1～2.0mm，所述相變水凝膠層的厚度為0.5～20mm。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述相變水凝膠層的厚度為5～7mm。

采用這樣的設(shè)計(jì)后，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型降溫片通過采用具有相變微球的相變水凝膠層對(duì)風(fēng)電葉片制備過程中與其貼合的降溫區(qū)域降溫，且能達(dá)到極佳的降溫效果，解決了目前風(fēng)電葉片制作工藝中葉片根部鋪層最厚處的注膠管內(nèi)聚集大量的熱，由于無法快速降溫引發(fā)的注膠管出現(xiàn)的局部熔融甚至泄露的問題，還通過一次性的安裝降溫片達(dá)到良好降溫的目的，減少了現(xiàn)場(chǎng)工作人員使用濕毛巾等的反復(fù)操作，降低勞動(dòng)成本；還通過避免注膠管、注膠座在高溫下過長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)，延長(zhǎng)了注膠管、注膠座的部件壽命，降低了制作成本。