[實用新型]型材板

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201920904219.2
• 申請日: 2019-06-17
• 公開（公告）號: CN210687743U
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 金煒;馬國棟;張穎川;王敬水;孫璐;楊寧
• 申請（專利權(quán)）人: 中國鐵道科學(xué)研究院集團有限公司;北京縱橫機電科技有限公司;中國鐵道科學(xué)研究院集團有限公司機車車輛研究所;鐵科縱橫(天津)科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: F16S1/10
• 分類號: F16S1/10;F16S1/12;F16B37/04
• 代理公司: 北京三友知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11127
• 代理人: 韓嫚嫚;湯在彥

本實用新型提供了一種型材板，型材板的內(nèi)部形成有至少一結(jié)構(gòu)型腔及至少一安裝型腔，結(jié)構(gòu)型腔及安裝型腔均沿型材板的長度方向延伸，且結(jié)構(gòu)型腔及安裝型腔沿型材板的寬度方向排列設(shè)置且相互獨立，安裝型腔的頂部開設(shè)有至少一個貫通型材板的上表面的安裝孔，且型材板的上表面上設(shè)有至少一個扎線支撐架。本實用新型通過在其內(nèi)部設(shè)置安裝型腔，能實現(xiàn)螺栓螺桿等機械結(jié)構(gòu)的安裝，通過設(shè)置結(jié)構(gòu)型腔能提高型材板的結(jié)構(gòu)強度減輕型材板重量；且結(jié)構(gòu)型腔與安裝型腔的寬度可以設(shè)置的較小，在需要通過切割拼接來達到某一寬度時，可以方便地從兩型腔之間進行切割，并將某一切割部分與其它整塊的或部分的型材板焊接固定，滿足多種寬度需求。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及機械支撐板結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種型材板。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，機械支撐板常用單層板或簡單截面形狀的型材板。通過多個機械支撐板的連接形成相對密閉的空間，以實現(xiàn)一定的功能或容納具有一定功能的器件，如高速列車車體、飛機機身、變壓器箱體、變流器箱體等。機械支撐板常用的材料包括碳鋼、不銹鋼、鋁合金等，連接的方法包括焊接、鉚接、螺栓連接等。

單層板具有制造簡易、使用方便等特點。板材尺寸不受結(jié)構(gòu)的限制，通?？梢酝ㄟ^簡單的機械加工的方式精確成型。但單層板上的安裝結(jié)構(gòu)、扎線結(jié)構(gòu)等需要通過增加其它機械零件的方式實現(xiàn)，例如在單層板表面焊接或鉚接螺桿、螺柱、扎線架等，當(dāng)所需的安裝結(jié)構(gòu)或扎線結(jié)構(gòu)較多時，單層板上需要增加的其它機械零件的數(shù)量也會成比例增多，因而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝配定位步驟繁瑣、材料增重等諸多問題。此外，單層板剛性較差，對于一些在振動沖擊工況等惡劣環(huán)境中工作的結(jié)構(gòu)而言，其機械強度不易保證。

型材板具有剛性好、強度高的特點，常用于對機械強度要求較高的結(jié)構(gòu)中，如高速列車的車體等。然而，型材板的使用與型材寬度和截面形狀直接相關(guān)，受到一定的限制?，F(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)型材截面形狀確定后，其寬度已確定，僅當(dāng)所需的結(jié)構(gòu)具有該型材寬度整數(shù)倍的尺寸時，才可以使用該型材。例如，當(dāng)需要寬度為2米的列車底板時，可以通過將4塊寬度0.5米的型材連接得到。若型材供應(yīng)商只有0.6米或0.8米寬度的型材，則無法得到需求的底板，此時需重新設(shè)計產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，或重新開模制作0.5米寬度的型材，成本大幅增加。此外，型材的截面具有簡單的形狀，如“日”字形、“八”字形等，僅用于提高結(jié)構(gòu)的剛度，功能單一。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種型材板，既能方便的實現(xiàn)其他機械結(jié)構(gòu)的安裝，又具有較高的強度，同時還能靈活進行裁切，滿足多種寬度需求。

為達到上述目的，本實用新型提供了一種型材板，其中，所述型材板的內(nèi)部形成有至少一結(jié)構(gòu)型腔及至少一安裝型腔，所述結(jié)構(gòu)型腔及所述安裝型腔均沿所述型材板的長度方向延伸，且所述結(jié)構(gòu)型腔及所述安裝型腔沿所述型材板的寬度方向排列設(shè)置且相互獨立，所述安裝型腔的頂部開設(shè)有至少一個貫通所述型材板的上表面的安裝孔，且所述型材板的上表面上設(shè)有至少一個扎線支撐架。

如上所述的型材板，其中，所述結(jié)構(gòu)型腔及所述安裝型腔均設(shè)有多個，多個所述結(jié)構(gòu)型腔及多個所述安裝型腔沿所述型材板的寬度方向排列設(shè)置且相互獨立，各所述安裝型腔相鄰設(shè)置或每兩個所述安裝型腔之間設(shè)有至少一個結(jié)構(gòu)型腔，各所述結(jié)構(gòu)型腔相鄰設(shè)置或每兩個所述結(jié)構(gòu)型腔之間設(shè)有至少一個安裝型腔。

如上所述的型材板，其中，所述安裝型腔的沿所述型材板的寬度方向上的縱向截面為凸字形結(jié)構(gòu)，所述安裝孔開設(shè)于所述型材板上與所述凸字形結(jié)構(gòu)的最上端相對應(yīng)的位置處。

如上所述的型材板，其中，所述安裝孔包括插入?yún)^(qū)及限位區(qū)，所述插入?yún)^(qū)的沿所述型材板的寬度方向上的尺寸大于所述限位區(qū)的沿所述型材板的寬度方向上的尺寸，且所述限位區(qū)沿所述型材板的長度方向延伸；

所述安裝孔成對設(shè)置，且每對的兩個所述安裝孔的所述限位區(qū)相對布置。

如上所述的型材板，其中，所述限位區(qū)為沿所述型材板的長度方向延伸的一字型結(jié)構(gòu)，所述插入?yún)^(qū)為圓形結(jié)構(gòu)、六邊形結(jié)構(gòu)或與所述限位區(qū)垂直的一字形結(jié)構(gòu)。