[實用新型]一種用于薄壁內齒圈滲碳淬火加工的工裝

有效

• 申請號: 201920883479.6
• 申請日: 2019-06-13
• 公開（公告）號: CN210367882U
• 公開（公告）日: 2020-04-21
• 發明（設計）人: 蔣曉鵬;李加榮
• 申請（專利權）人: 溧陽市中豪熱處理有限公司
• 主分類號: C23C8/22
• 分類號: C23C8/22;C21D9/32;C21D1/62
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 高桂珍

本實用新型公開了一種用于薄壁內齒圈滲碳淬火加工的工裝，屬于零部件加工熱處理設備技術領域。本實用新型的用于薄壁內齒圈滲碳淬火加工的工裝，包括芯筒，在所述芯筒的下端設有向外部延伸的環形凸臺，在所述芯筒的上端還設有吊裝孔。本實用新型工裝在內齒圈滲碳淬火加工時起到內襯作用，防止薄壁內齒圈受熱產生形變，從而降低了薄壁內齒圈的廢品率，保證了薄壁內齒圈的產品質量，且該裝置結構簡單，操作方便，實用性強。

技術領域

本實用新型屬于零部件加工熱處理設備技術領域，具體涉及一種用于薄壁內齒圈滲碳淬火加工的工裝。

背景技術

輪式拖拉機爬行檔齒圈一般為壁厚較薄的內齒圈，其材質通常為低碳合金鋼，需經滲碳淬火處理以提高表面硬度和耐磨性。但由于內齒圈的壁厚較薄，內齒齒根圓周到外壁圓周距離一般僅10mm左右，內齒圈在滲碳淬火時如果不采用特殊的裝夾方式，滲碳淬火后內齒圈很容易形成橢圓或翹曲變形，又由于滲碳淬火后的內齒圈硬度高且壁薄的特點，通常難以進行校正，從而導致薄壁內齒圈的廢品率較高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，克服現有技術中存在的缺陷，提供一種用于薄壁內齒圈滲碳淬火加工的工裝，該工裝在內齒圈滲碳淬火加工時起到內襯作用，防止薄壁內齒圈受熱產生形變，從而降低了薄壁內齒圈的廢品率，保證了薄壁內齒圈的產品質量，且該裝置結構簡單，操作方便，實用性強。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是設計一種用于薄壁內齒圈滲碳淬火加工的工裝，包括芯筒，在所述芯筒的下端設有向外部延伸的環形凸臺，在所述芯筒的上端還設有吊裝孔。

本實用新型裝置結構簡單，操作方便，環形凸臺對套于芯筒外的薄壁內齒圈起到支撐作用，芯筒對薄壁內齒圈起到內襯作用，有效避免了薄壁內齒圈受熱時發生形變。

為了進一步保證該裝置對薄壁內齒圈的束形作用，優選的技術方案是，在所述環形凸臺的上端面還設有若干沉頭螺紋孔，所述沉頭螺紋孔均勻間隔設置于與芯筒同心的同一圓周上，還包括固定環盤和若干豎直柱，豎直柱的上下兩端分別設有與沉頭螺紋孔相適配的螺紋外表面，所述固定環盤上還設有若干豎直通孔，豎直通孔均勻間隔設置于與固定環盤同心的同一圓周上，且固定環盤上的豎直通孔與環形凸臺上的沉頭螺孔相對應，豎直通孔的內直徑豎直柱的直徑2～5mm，固定環盤的內直徑芯筒的外直徑2～5mm，固定環盤的外直徑≤環形凸臺的外直徑。豎直柱對套于芯筒上的內齒圈外壁起到壓緊作用，固定環盤和環形凸臺對內齒圈的上下兩面起到壓緊作用，從而避免了內齒圈上下翹曲或周向形變，進一步保證了該裝置對內齒圈滲碳淬火加工的防形變作用。

為了保證薄壁內齒圈的滲碳淬火加工質量，進一步優選的技術方案還有，所述芯筒上還均勻設有若干徑向通孔，所述沉頭螺紋孔和芯筒之間的環形凸臺為鏤空結構。該結構使滲碳氣氛和淬火液能在內齒圈表面均勻流通，保證了內齒圈產品質量的整體均勻性。

為了便于該工裝的放置，進一步優選的技術方案還有，所述芯筒的下端部延伸至環形凸臺外部，還包括基座，在所述基座上還均勻間隔設有若干安裝孔，安裝孔的內直徑芯筒的外直徑且環形凸臺的外直徑，所述安裝孔的深度≥芯筒下端部延伸出環形凸臺外部的距離。該基座有效保證了該芯筒放置的穩固性，便于操作人員進行內齒圈產品的裝卸，保證了工作效率。

為了進一步保證該裝置對套于芯筒上的內齒圈外壁的壓緊作用，進一步優選的技術方案還有，還包括固定片，所述固定片的橫截面為圓弧結構，在所述固定片的凸面側中心位置還設有與豎直柱相適配的弧形卡槽，固定片上均勻設有徑向通孔。固定片一側通過弧形卡槽與豎直柱卡接牢固另一側與內齒圈產品卡接牢固，從而保證了該裝置對套于芯筒上的內齒圈外壁的壓緊作用的均勻性和牢固安全性。

為了保證該裝置對薄壁內齒圈的束形作用效果，進一步優選的技術方案還有，所述芯筒、環形凸臺、豎直柱、固定片和基座均為耐熱鋼材質。該裝置采用耐熱鋼材質制成，即該裝置受熱時形狀穩定性好，從而保證了該裝置對薄壁內齒圈的束形作用效果。