[實(shí)用新型]氣塵分離裝置、真空吸塵器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201920875114.9
• 申請(qǐng)日: 2019-06-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN210810786U
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陽(yáng)恩貴;李來(lái)賓;王振華;羅帥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 拓浦精工智能制造（邵陽(yáng)）有限公司
• 主分類號(hào): A47L9/12
• 分類號(hào): A47L9/12;A47L9/28;A47L5/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.氣塵分離裝置，包括主殼體、第一導(dǎo)風(fēng)體、第二導(dǎo)風(fēng)體和環(huán)形濾網(wǎng)，所述主殼體呈上部開(kāi)口的桶狀具有桶底壁體、桶側(cè)壁體及所述桶底壁體與桶側(cè)壁體所共同圍成的桶內(nèi)容腔，所述第一導(dǎo)風(fēng)體、第二導(dǎo)風(fēng)體和環(huán)形濾網(wǎng)設(shè)置在所述桶內(nèi)容腔內(nèi)；其特征在于，包括有五級(jí)氣塵分離結(jié)構(gòu)，其中：

第一級(jí)氣塵分離結(jié)構(gòu)，包括迎風(fēng)通道，所述氣塵分離裝置的空氣入口連通所述迎風(fēng)通道，所述迎風(fēng)通道的出風(fēng)口連通所述桶內(nèi)容腔中的初級(jí)塵收集腔，所述迎風(fēng)通道位于所述初級(jí)塵收集腔的上部空間，所述迎風(fēng)通道用于形成一個(gè)方向的旋風(fēng)讓較重或較大雜物被直接分離沉入到位于所述迎風(fēng)通道下方的所述初級(jí)塵收集腔內(nèi)實(shí)現(xiàn)第一級(jí)氣塵分離；

第二級(jí)氣塵分離結(jié)構(gòu)，包括所述第一導(dǎo)風(fēng)體，所述第一導(dǎo)風(fēng)體包括第一主體和在所述第一主體上設(shè)置的沿徑向凸出的第一徑向裙邊，所述第一徑向裙邊上設(shè)置有第一過(guò)風(fēng)孔，所述第一徑向裙邊用于在軸向方向上分隔所述桶內(nèi)容腔，所述第一過(guò)風(fēng)孔連通所述第一徑向裙邊上方的桶內(nèi)容腔和所述第一徑向裙邊下方的所述初級(jí)塵收集腔，所述第一過(guò)風(fēng)孔用于過(guò)濾較大雜物實(shí)現(xiàn)第二級(jí)氣塵分離從而大大減少流向所述第一過(guò)風(fēng)孔之后下游路徑的大顆粒雜物量；

第三級(jí)氣塵分離結(jié)構(gòu)，包括所述環(huán)形濾網(wǎng)，所述第二導(dǎo)風(fēng)體包括第二主體和在所述第二主體上設(shè)置的沿徑向凸出的第二徑向裙邊，所述第二徑向裙邊布置在所述第一徑向裙邊的上方，所述環(huán)形濾網(wǎng)布置在所述第一徑向裙邊與所述第二徑向裙邊之間，并且所述環(huán)形濾網(wǎng)與所述桶側(cè)壁體之間具有中間收容腔，所述第一過(guò)風(fēng)孔連通所述中間收容腔，所述第二徑向裙邊用于在軸向方向上分隔所述桶內(nèi)容腔并逼迫到達(dá)所述中間收容腔內(nèi)的空氣穿過(guò)所述環(huán)形濾網(wǎng)，所述環(huán)形濾網(wǎng)的過(guò)風(fēng)孔面積小于所述第一過(guò)風(fēng)孔的過(guò)風(fēng)孔面積，所述環(huán)形濾網(wǎng)用于過(guò)濾較小顆粒雜物實(shí)現(xiàn)第三級(jí)氣塵分離；

第四級(jí)氣塵分離結(jié)構(gòu)，包括所述第一導(dǎo)風(fēng)體、第二導(dǎo)風(fēng)體，所述第一導(dǎo)風(fēng)體的第一主體具有內(nèi)側(cè)空腔，所述第二導(dǎo)風(fēng)體的所述第二主體也大致呈漏斗狀包括第二斗身、連接在所述第二斗身下面的第二斗尾，所述第二徑向裙邊設(shè)置在所述第二斗身上，所述第二主體的內(nèi)側(cè)具有中心通道，部分的所述第二主體插入到所述第一主體的內(nèi)側(cè)空腔中，所述第二主體下方的空間是細(xì)微塵收集腔，所述第二主體與所述環(huán)形濾網(wǎng)、所述第一主體之間具有導(dǎo)風(fēng)間隙，所述導(dǎo)風(fēng)間隙連通所述中心通道；在所述第二斗身外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)的斗身導(dǎo)風(fēng)葉片，所述斗身導(dǎo)風(fēng)葉片連接于第二徑向裙邊的下面，所述斗身導(dǎo)風(fēng)葉片用于在所述導(dǎo)風(fēng)間隙內(nèi)形成旋風(fēng)將細(xì)微塵分離到所述細(xì)微塵收集腔實(shí)現(xiàn)第四級(jí)氣塵分離；

第五級(jí)氣塵分離結(jié)構(gòu)，包括所述第一導(dǎo)風(fēng)體、第二導(dǎo)風(fēng)體，在所述第二斗尾外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)的斗尾導(dǎo)風(fēng)葉片，所述斗身導(dǎo)風(fēng)葉片、所述斗尾導(dǎo)風(fēng)葉片的導(dǎo)風(fēng)方向相反配置從而所述斗身導(dǎo)風(fēng)葉片讓空氣的旋轉(zhuǎn)方向與所述斗尾導(dǎo)風(fēng)葉片讓空氣的旋風(fēng)方向相反；所述斗尾導(dǎo)風(fēng)葉片用于在所述導(dǎo)風(fēng)間隙內(nèi)形成旋風(fēng)進(jìn)一步將細(xì)微塵分離到所述細(xì)微塵收集腔實(shí)現(xiàn)第五級(jí)氣塵分離。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣塵分離裝置，其特征在于，在所述中心通道出口的上方還設(shè)置有過(guò)濾布組件，所述過(guò)濾布組件用于過(guò)濾空氣中的細(xì)微顆粒物實(shí)現(xiàn)第六級(jí)氣塵分離。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣塵分離裝置，其特征在于，在所述第二徑向裙邊上還設(shè)置有沿軸線方向向上延伸的上環(huán)邊，所述過(guò)濾布組件布置在所述上環(huán)邊所界定的空間中。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣塵分離裝置，其特征在于，所述過(guò)濾布組件的下表面與所述中心通道的出口之間預(yù)留有擴(kuò)散間隙，所述擴(kuò)散間隙用于讓從所述中心通道的出口出來(lái)的空氣均勻地?cái)U(kuò)散到所述過(guò)濾布組件的整個(gè)下表面從而不僅提高過(guò)濾效率而且降低風(fēng)阻力。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣塵分離裝置，其特征在于，在所述第二徑向裙邊上還設(shè)置有頂托裝置，所述過(guò)濾布組件放置在所述頂托裝置上，所述頂托裝置用于形成所述擴(kuò)散間隙；所述頂托裝置是設(shè)置在所述第二徑向裙邊上并沿軸向延伸的頂托柱體，或在所述第二徑向裙邊上還設(shè)置有沿軸線方向向上延伸的上環(huán)邊，所述過(guò)濾布組件布置在所述上環(huán)邊所界定的空間中，所述頂托裝置是設(shè)置在所述上環(huán)邊上的定位止口。