[實用新型]一種電纜導體拉制用組合模具

有效

• 申請號: 201920831769.6
• 申請日: 2019-06-04
• 公開（公告）號: CN209607510U
• 公開（公告）日: 2019-11-08
• 發明（設計）人: 陳錦權;陳子洋
• 申請（專利權）人: 廣東國博電纜電氣集團有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00
• 代理公司: 北京尚鉞知識產權代理事務所(普通合伙) 11723
• 代理人: 王海榮

本實用新型屬于電線電纜制造領域，涉及一種電纜導體拉制用組合模具，包括：模具座以及多個模具；其中，模具座包括中心模具裝配孔、邊緣模具裝配孔、環形冷卻通道以及徑向冷卻通道，環形冷卻通道設置在中心模具裝配孔與邊緣模具裝配孔之間，徑向冷卻通道設置在相鄰邊緣模具裝配孔之間，環形冷卻通道與徑向冷卻通道相互貫通；中心模具裝配孔以及邊緣模具裝配孔包括模具定位筋以及模具軸向定位孔；模具包括與模具定位筋相匹配的模具定位槽、多個變形區以及出線區。根據本實用新型的電纜導體拉制用組合模具，可顯著提高電纜導體拉制效率和拉制效果。

技術領域

本實用新型屬于電線電纜制造領域，尤其涉及一種電纜導體拉制用組合模具。

背景技術

為使電線線纜具有較好的柔性和彎曲性能，使其便于生產、運輸和安裝敷設，其內部導體結構通常采用多股規格單絲多層絞合形成絞合線芯的形式。單絲的拉制是電線電纜制造的第一道工序，在保證拉制質量的同時提高拉制效率是拉制工藝發展的最重要方向，而拉制模具是實現高質量高速拉制的關鍵。現有的工藝均采用多道次拉制，即每道次設置一個拉制模具，通過多道次的孔徑逐漸減小至成品線徑規格的模具組合實現拉制。現有工藝和模具設置存在的不足在于：1)每組模具組合即每臺拉絲機只能同時拉制一根金屬導體；2)拉制速率有限，過高的拉制速率會使金屬導體與模具產生大量的摩擦熱，顯著降低模具壽命和金屬導體表面效果。

實用新型內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型旨在提供一種電纜導體拉制用組合模具。

根據本實用新型的一方面，提供了一種電纜導體拉制用組合模具，包括：模具座以及多個模具；其中，模具座包括中心模具裝配孔、邊緣模具裝配孔、環形冷卻通道以及徑向冷卻通道，環形冷卻通道設置在中心模具裝配孔與邊緣模具裝配孔之間，徑向冷卻通道設置在相鄰邊緣模具裝配孔之間，環形冷卻通道與徑向冷卻通道相互貫通；中心模具裝配孔以及邊緣模具裝配孔包括模具定位筋以及模具軸向定位孔；模具包括與模具定位筋相匹配的模具定位槽、多個變形區以及出線區。

根據本實用新型的示例性實施例，所述模具座還包括設置在其邊緣的模具座定位槽。

根據本實用新型的示例性實施例，模具出線區的出口形狀與模具軸向定位孔內側的形狀相匹配。

根據本實用新型的示例性實施例，所述模具包括第一變形區、第二變形區、第三變形區、第四變形區、第五變形區以及第六變形區，所述第一變形區與模具軸線形成第一夾角，所述第三變形區與模具軸線形成第二夾角，所述第五變形區與模具軸線形成第三夾角，所述第一夾角大于第二夾角，第二夾角大于第三夾角。

根據本實用新型的示例性實施例，所述第六變形區的直徑等于電纜導體成品線徑，其變形區長度等于電纜導體成品線徑的四分之三。

根據本實用新型的示例性實施例，所述第二變形區連接第一變形區和第三變形區，其圓弧半徑為電纜導體成品線徑的1.25倍；所述第四變形區連接第三變形區和第五變形區，其圓弧半徑為電纜導體成品線徑的八分之五。

根據本實用新型的示例性實施例，所述環形冷卻通道以及徑向冷卻通道通有循環冷卻液。

與現有技術相比，本實用新型的電纜導體拉制用組合模具，具有以下優點：1)通過模具座與模具的組合，可在每道次設置多個拉制模具，進一步地，通過多道次的模具座與模具的組合，實現多根金屬導體的同步拉制，顯著提高拉制效率；2)通過對模具座的環形冷卻通道和徑向冷卻通道的設置，顯著提高模具座與模具組合在拉制過程中的散熱；3) 通過對模具多級變形區的設置，實現金屬導體材料在經過模具孔徑時的變形更加合理，降低不均勻變形及產生的變形集中應力，從而顯著提高拉制效果，減小拉制阻力。

附圖說明

圖1為根據本實用新型的電纜導體拉制用組合模具的剖面圖；

圖2為根據本實用新型的模具座的剖切示意圖；