[實用新型]一種凸輪軸模具冷鐵定位耐磨結構

有效

• 申請號: 201920811004.6
• 申請日: 2019-05-31
• 公開（公告）號: CN210010451U
• 公開（公告）日: 2020-02-04
• 發明（設計）人: 朱幸幸;王文亮;焦磊光
• 申請（專利權）人: 河南中軸中匯汽車零部件有限公司
• 主分類號: B22D27/04
• 分類號: B22D27/04;B22C9/02
• 代理公司: 41133 焦作市科彤知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 楊明環

本實用新型屬于凸輪軸的生產設備技術領域，公開一種凸輪軸模具冷鐵定位耐磨結構，包括定位組件和墊鐵，定位組件包括耐磨塊、定位銷和耐磨塊固定件，耐磨塊分別設于冷鐵兩端下方的型板上，型板上設有與耐磨塊相匹配的凹槽，耐磨塊置于凹槽中，定位銷固定于耐磨塊上，每塊耐磨塊上定位銷的設置位置與冷鐵端部的三個側面相貼合，耐磨塊固定件設于耐磨塊的相對兩側，其包括豎直固定栓和壓片，固定栓上設有螺紋及相匹配的螺母，壓片的一端設在固定栓上且位于螺母下方，壓片的另一端下方設有凸塊，耐磨塊上設有與凸塊相匹配的凹槽，墊鐵設置于型板上與冷鐵中部相接觸的位置。該定位耐磨結構可保證砂型成型時冷鐵位置的準確，不易磨損，方便更換。

技術領域

本實用新型屬于凸輪軸的生產設備技術領域，具體涉及一種凸輪軸模具冷鐵定位耐磨結構。

背景技術

鑄造，是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件（零件或毛坯）的工藝過程。

現有的凸輪軸制造一般采用砂型鑄造的方式，首先利用凸輪軸模具完成砂型成型，而后再進行鑄造。凸輪軸在鑄造成型過程中，由于凸輪位置處冷卻較慢，因此往往需要在砂型的該位置處設置冷鐵，使進入砂型型腔的鐵水在靠近冷鐵的附近區域快速冷卻，生成白口組織，在該處（凸輪工作面）形成致密的金屬組織并獲得高硬度和高耐磨性，而其他部位仍將保持原有的鑄造組織和強度。

為了實現冷鐵的上述作用，可以在砂型成型前，先將冷鐵放置在凸輪軸模具上的凸輪面上，射砂至砂型成型后，冷鐵被固定在砂型中的特定位置（凸輪工作面成型處），成為砂型的一部分，使凸輪軸鑄件局部可產生激冷作用，提高工件的性能。如果在凸輪軸鑄造過程中，冷鐵在砂型中的位置發生偏移，會造成凸輪部位一側硬度偏低或沒有硬度，但從外觀上很難發現，該種產品一旦流入市場會造成巨大質量損失和影響。另外，凸輪軸模具長期安放冷鐵，一般型板材質為鋁型板，極易造成磨損，型板磨損后會造成冷鐵下沉，合箱時冷鐵接觸，造成漲箱和錯箱。因此，亟需對凸輪軸模具上的冷鐵進行定位，保證冷鐵在砂模中位置的準確性，同時需考慮到定位件的耐磨性。

實用新型內容

針對上述情況，本實用新型的目的是提供一種凸輪軸模具冷鐵定位耐磨結構，通過合理的結構設置，保證砂型成型時冷鐵位置的準確，同時該定位結構不易發生磨損，即使磨損后也方便更換。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種凸輪軸模具冷鐵定位耐磨結構，包括定位組件和墊鐵，所述定位組件包括耐磨塊、定位銷和耐磨塊固定件，所述耐磨塊包含兩塊，且分別設置于冷鐵兩端下方的型板上，所述型板上設有與耐磨塊相匹配的凹槽，耐磨塊置于凹槽中，所述定位銷固定于耐磨塊上，每塊耐磨塊上至少包含三個定位銷，且定位銷的設置位置與冷鐵端部的三個側面相貼合，所述耐磨塊固定件包含至少兩組，且分別設于耐磨塊的相對兩側，耐磨塊固定件包括豎直固定栓和壓片，所述固定栓上設有螺紋及相匹配的螺母，固定栓的一端固定于型板上，壓片的一端水平套設在固定栓上且位于螺母下方，壓片的另一端下方設有凸塊，而耐磨塊上設有與凸塊相匹配的凹槽，所述墊鐵設置于型板上與冷鐵中部相接觸的位置。

根據本實用新型，在耐磨塊上安裝冷鐵定位銷，可保證冷鐵安放和造型過程中，冷鐵不會偏移。優選地，所述定位銷與冷鐵相鄰處設有導向斜面。該導向斜面的設置能夠使冷鐵更容易放置。

本實用新型中，通過將耐磨塊放置于型板上與其相匹配的凹槽中，實現耐磨塊水平方向的固定，同時設置耐磨塊固定件將其上下固定，該種固定方式簡單易行，且方便拆卸，另外，該耐磨塊固定件對冷鐵與耐磨塊的接觸面，以及耐磨塊與型板的接觸面不會產生影響，保證冷鐵定位的準確性。優選地，所述耐磨塊的頂面與型板頂面相平，方便施壓。

優選地，所述墊鐵可拆連接于型板上。墊鐵的硬度大于50HRC，其具體設置高度使冷鐵與模具上凸輪軸的凸輪有0.2mm間隙，防止冷鐵碰傷模具。墊鐵與型板的可拆卸連接方式可采用常規的連接方式，例如螺栓連接等，只要對冷鐵與墊鐵之間的接觸面不造成影響即可。