[實用新型]機床A軸組件

有效

• 申請號: 201920796734.3
• 申請日: 2019-05-30
• 公開（公告）號: CN210189164U
• 公開（公告）日: 2020-03-27
• 發明（設計）人: 譚勇;孟祥東;蘇輝南
• 申請（專利權）人: 上海諾倬力機電科技有限公司
• 主分類號: B23Q5/00
• 分類號: B23Q5/00;B23Q1/50
• 代理公司: 上海段和段律師事務所 31334
• 代理人: 李佳俊;郭國中

本實用新型提供了機床制造領域內的一種機床A軸組件，包括鞍座、主軸、力矩電機、編碼器；所述主軸安裝于所述鞍座內，所述主軸與所述鞍座同軸；所述力矩電機包括外定子、內轉子，所述外定子安裝于所述鞍座上，所述內轉子通過轉子襯套連接于所述鞍座上，所述轉子襯套包括第一轉子襯套、第二轉子襯套，所述第一轉子襯套與所述第二轉子襯套分別位于所述主軸兩側，所述編碼器與所述第二轉子襯套連接。本實用新型通過內轉子帶動轉子襯套，再配合連接于轉子襯套上的角度編碼器，實現了主軸在A軸方向上旋轉角度范圍達到±110°。

技術領域

本實用新型涉及機床制造領域，具體地，涉及一種機床A軸組件。

背景技術

現代機械制造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。機床在國民經濟現代化的建設中起著重大作用。

評價機床技術性能的指標最終可歸結為加工精度和生產效率。加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面質量和機床的精度保持性。生產效率涉及切削加工時間和輔助時間，以及機床的自動化程度和工作可靠性。這些指標一方面取決于機床的靜態特性，如靜態幾何精度和剛度；而另一方面與機床的動態特性，如運動精度、動剛度、熱變形和噪聲等關系更大。

近年來五軸聯動數控加工中心在各領域得到了越來越廣泛的應用。在實際應用中，每當人們碰見異形復雜零件高效、高質量加工難題時，五軸聯動技術無疑是解決這類問題的重要手段。越來越多的廠家傾向于尋找五軸設備來滿足高效率、高質量的加工。

立式五軸加工中心的回轉軸有兩種方式，一種是工作臺回轉軸，設置在床身上的工作臺可以環繞X軸回轉，定義為A軸，工作臺的中間還設有一個回轉臺，在圖示的位置上環繞Z軸回轉，定義為C軸，C軸都是360度回轉。這樣通過A軸與C軸的組合，固定在工作臺上的工件除了底面之五軸聯動加工中心外，其余的五個面都可以由立式主軸進行加工。這種設置方式的優點是主軸的結構比較簡單，主軸剛性非常好，制造成本比較低。但一般工作臺不能設計太大，承重也較小，特別是當A軸回轉較大角度時，工件切削時會對工作臺帶來很大的承載力矩，所以A軸一般工作范圍較小，限制了此工作回轉軸方式的立式五軸加工的發展。

經對現有技術的檢索，中國實用新型專利CN201721560986.3，實用新型專利名稱為一種五軸機床A軸多工位同步傳動機構，包括機架、伺服電機和主軸；所述主軸設置在機架上；其特征在于：所述伺服電機固定在機架一側；所述伺服電機的動力輸出端設有主動輪；所述主軸設置至少2個，所述每個主軸下端均設有固定在機架上的蝸輪減速機；所述蝸輪減速機動力輸入端設有從動輪；所述主動輪通過傳動帶與從動輪同步驅動連接；所述蝸輪減速機的動力輸出端帶動主軸旋轉；所述主動輪通過傳動帶與從動輪同步驅動連接；本實用新型通過主動輪帶動多個蝸輪減速機上的從動輪同步轉動，從而從動輪通過蝸輪減速機帶動多個主軸轉動，實現了多工位穩定的同時同步的加工。

實用新型內容

針對現有技術中的缺陷，本實用新型的目的是提供一種機床A軸組件。

本實用新型提供的一種機床A軸組件，包括鞍座、主軸、力矩電機、編碼器；

所述主軸安裝于所述鞍座內，所述主軸與所述鞍座同軸；

所述力矩電機包括外定子、內轉子，所述外定子安裝于所述鞍座上，所述內轉子通過轉子襯套連接于所述鞍座上，所述轉子襯套包括第一轉子襯套、第二轉子襯套，所述第一轉子襯套與所述第二轉子襯套分別位于所述主軸兩側，所述編碼器與所述第二轉子襯套連接。

一些實施方式中，所述第一轉子襯套、所述第二轉子襯套安裝有軸承，所述軸承上安裝有軸承座，所述內轉子安裝于所述軸承座上。

一些實施方式中，所述軸承外設有相適配的軸承壓蓋，所述軸承壓蓋安裝于所述鞍座上。