[實(shí)用新型]一種奧貝磨球自動(dòng)成型生產(chǎn)設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201920794862.4
• 申請(qǐng)日: 2019-05-29
• 公開（公告）號(hào): CN210172543U
• 公開（公告）日: 2020-03-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王景榮;王井會(huì);姜延飛;李國祿;凌利超;孫樹國;王景利
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 承德榮茂鑄鋼有限公司;河北工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): B22D47/00
• 分類號(hào): B22D47/00;B22C9/20;B22C9/06;B22D35/04;B22D33/04;B22D29/06
• 代理公司: 天津盛理知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12209
• 代理人: 劉英梅

本實(shí)用新型涉及一種奧貝磨球自動(dòng)成型生產(chǎn)設(shè)備，包括輸送軌道，在輸送軌道上方安裝有澆注機(jī)，澆注機(jī)的澆注輸出口從輸送軌道上方一側(cè)伸出，在輸送軌道的該側(cè)外沿平行于輸送軌道的方向按間距設(shè)置有多個(gè)澆注位，形成一條澆注線，每個(gè)澆注位均安裝有一鋼模支座，在鋼模支架上安裝有上定模和下動(dòng)模，在合模狀態(tài)下，兩模之間構(gòu)成多個(gè)磨球成型腔，在上定模和下動(dòng)模內(nèi)設(shè)置有澆道，連通磨球成型腔及上定模上端，在澆道上方設(shè)有澆口杯；在澆注機(jī)移至與澆注位對(duì)正位置，澆注輸出口與澆口杯上下銜接；在每個(gè)澆注位對(duì)應(yīng)于下動(dòng)模的下方均安裝有溜板，溜板朝遠(yuǎn)離對(duì)應(yīng)輸送軌道的方向外傾斜設(shè)置，在溜板下方設(shè)有輸送機(jī)。本設(shè)備保證了產(chǎn)品的澆注質(zhì)量、具有較高生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于奧貝磨球生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及一種奧貝磨球自動(dòng)成型生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)

目前，磨球已經(jīng)廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、水泥等行業(yè)。由于磨球?yàn)橐缀钠罚S著工業(yè)的發(fā)展，消耗量越來越大。其中顯微組織呈奧氏體、貝氏體、球狀石墨及碳化物的磨球，可稱奧貝磨球，是一種球磨機(jī)專用磨球。該種磨球目前的生產(chǎn)方式有；砂型鑄造成型生產(chǎn)、鐵模覆砂鑄造成型生產(chǎn)兩種。由于鐵模覆砂鑄造生產(chǎn)相比于砂型鑄造生產(chǎn)具有生產(chǎn)效率高等方面的優(yōu)點(diǎn)，成為主要的生產(chǎn)模式。現(xiàn)有的鐵模覆砂鑄造成型生產(chǎn)為閉環(huán)式生產(chǎn)模式，具體為：鑄造模具在一個(gè)閉環(huán)生產(chǎn)線上的多個(gè)工位移動(dòng)，每一個(gè)工作循環(huán)，包括8個(gè)工作位，依次為：1、模內(nèi)腔噴砂；2、冷卻，在模內(nèi)腔形成覆砂層；3、上下模合模；4、向模內(nèi)腔中澆注鑄造液；5、冷卻定型，形成磨球；6、分模；7、下模傾翻，將磨球從模腔內(nèi)倒出；8、清理模腔內(nèi)的砂層。

上述現(xiàn)有鋼模鑄造生產(chǎn)方式存在以下幾個(gè)方面的不足：

1、鋼模在生產(chǎn)設(shè)備上的8個(gè)工位循環(huán)運(yùn)動(dòng)，受運(yùn)動(dòng)振動(dòng)的影響，上下模之間難以避免出現(xiàn)微量錯(cuò)位，另外，澆道系統(tǒng)也難以避免出現(xiàn)局部破壞，導(dǎo)致難以保證產(chǎn)品的澆注質(zhì)量，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品的合格率降低。

2、由于采用了閉環(huán)式生產(chǎn)模式，一旦某一工位出現(xiàn)問題，需要維修和維護(hù)時(shí)，整個(gè)生產(chǎn)線都要停止作業(yè)，無法保證產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn)性，影響了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

3、由于磨球成型前后需要在成型模具腔內(nèi)覆蓋砂模、清理砂模，生產(chǎn)成本高、污染環(huán)境。

經(jīng)現(xiàn)有技術(shù)檢索，未檢索到與本專利相近技術(shù)方案。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種保證產(chǎn)品的澆注質(zhì)量、大幅度提高產(chǎn)品的合格率、且可提高產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn)性，具有較高生產(chǎn)效率的奧貝磨球自動(dòng)成型生產(chǎn)設(shè)備。

本實(shí)用新型的上述目的通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種奧貝磨球自動(dòng)成型生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：包括呈直線設(shè)置的輸送軌道，在輸送軌道上方安裝有可沿輸送軌道移動(dòng)的澆注機(jī)，澆注機(jī)的澆注輸出口從輸送軌道上方的一側(cè)伸出，在輸送軌道的該側(cè)外沿平行于輸送軌道的方向按間距設(shè)置有多個(gè)澆注位，形成一條澆注線，每個(gè)澆注位均安裝有一鋼模支座，在鋼模支架上安裝有上定模和能實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)和傾翻的下動(dòng)模；上定模和下動(dòng)模上下對(duì)正配合；在合模狀態(tài)下，上定模和下動(dòng)模之間構(gòu)成多個(gè)磨球成型腔，在上定模和下動(dòng)模內(nèi)設(shè)置有澆道，所述澆道連通磨球成型腔及上定模上端，在澆道上方正對(duì)設(shè)置有澆口杯；在澆注機(jī)移至與澆注位對(duì)正位置，澆注機(jī)的澆注輸出口與對(duì)應(yīng)澆注位的澆口杯形成上下銜接；

在每個(gè)澆注位對(duì)應(yīng)于下動(dòng)模的下方均安裝有溜板，沿由上至下的方向，所述溜板朝遠(yuǎn)離對(duì)應(yīng)輸送軌道的方向外傾斜設(shè)置，在溜板上設(shè)置有供傾倒出的磨球下滑的溜板槽，在溜板的下方設(shè)置有呈直線布置的輸送機(jī)，輸送機(jī)沿著與輸送軌道平行的方向設(shè)置。

而且的，所述輸送軌道為平行設(shè)置的兩條，兩條輸送軌道對(duì)稱設(shè)置于輸送機(jī)的兩側(cè)，兩條輸送軌道的內(nèi)側(cè)各對(duì)應(yīng)設(shè)置一條澆注線。