[實用新型]一種金屬鋰的連續熔鑄裝置

有效

• 申請號: 201920794095.7
• 申請日: 2019-05-29
• 公開（公告）號: CN210512605U
• 公開（公告）日: 2020-05-12
• 發明（設計）人: 陳念;趙燁;袁中強;孟慶芬;龐全世
• 申請（專利權）人: 金昆侖鋰業有限公司
• 主分類號: F27B14/04
• 分類號: F27B14/04;F27B14/08;F27B14/16;F27B14/18;F27D3/15
• 代理公司: 北京勁創知識產權代理事務所(普通合伙) 11589
• 代理人: 陸瀅炎

本實用新型公開了一種金屬鋰的連續熔鑄裝置，本實用新型涉及金屬鋰連續熔鑄技術領域；包括了加料倉、落料斗、融化罐、加熱爐、油霧輸送管、油霧冷卻器、螺旋輸送機、盛渣容器、真空泵、支撐架等；本裝置可實現對粗鋰錠投加、鋰液和油面液位的控制，采用鋰渣連續排出技術和鋰液負壓連續過濾輸送技術，把原來人工間斷操作，變成了自動連續操作；使用該裝置生產時作業環境整潔，安全；產品質量穩定，可用于大規模金屬鋰的連續熔鑄生產。

技術領域

本實用新型涉及金屬鋰連續熔鑄技術領域，具體涉及一種金屬鋰的連續熔鑄裝置。

背景技術

采用電解法生產的金屬鋰含有較多的雜質需要進一步重熔澆鑄為成型的鋰錠，熔鑄工序的生產目的是將電解工序生產的金屬鋰粗鋰錠進行二次重熔凈化，一般地，輕金屬的熔體凈化技術主要有氣體精煉，重力沉降法，懸浮法和機械過濾法等，金屬鋰的溶體凈化主要目的也是為了去除粗錠中的氮化物碳化物和其他機械夾雜物如電解質夾雜和固體碳等，凈化后的的熔體有不同的去處，可以做工業級產品，也可以做電池級產品的原料，現有技術中一般采用油浴熔鑄的方法，將電解法生產的粗鋰錠放入內部含有工業白油的真空熔煉爐中，通過電加熱使其熔化，密度較小的金屬鋰分布在熔煉爐上層，可直接導入模具中澆鑄鋰錠，密度較大的雜質沉降在熔煉爐底部，當底部雜質積累到一定量后，需要關閉熔煉爐通過人工排出到熔煉爐外，這種間歇性手工作業方式工作效率低下，作業環境較差，環保和安全問題突出，產品質量波動大、安全性低，不便實現大規模工業生產。

實用新型內容

為解決現有技術中存在的問題，本實用新型提供一種金屬鋰的連續熔鑄裝置，該裝置可對金屬粗鋰連續凈化，其工作原理是利用工業白油做為分散系，加熱至200℃以上，在金屬鋰為液態時通過重力沉降除去其中夾雜的少量的電解質、氧化物以及固體碳，通過機械過濾去除氮化物和碳化物，將電解生產金屬鋰澆鑄成錠，一部分直接用于生產產品，另一部分用于提純生產高純度的金屬鋰產品，本裝置可實現對粗鋰錠投加、鋰液和油面液位的控制，采用鋰渣連續排出技術和鋰液負壓連續過濾輸送技術，把原來人工間斷操作，變成了自動連續操作；解決了現有技術中間歇性手工作業方式工作效率低下，作業環境較差，環保和安全問題突出，產品質量波動大、安全性低，不便實現大規模工業生產的問題。

為實現本實用新型的目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種金屬鋰的連續熔鑄裝置包括加料倉、落料斗、融化罐、加熱爐、油霧輸送管、油霧冷卻器、螺旋輸送機、盛渣容器、真空泵、支撐架；所述的加料倉位于所述的落料斗上端；所述的落料斗下端與所述的融化罐上端連接，所述的落料斗與融化罐之間安裝有手動真空插板閥A；所述的融化罐是底部成錐形結構，所述的螺旋輸送機斜裝在所述的融化罐底部并與融化罐底部錐形結構的錐面貼合；

所述的融化罐側面中間位置安裝有帶閥門的出鋰管；所述的融化罐側面位于出鋰管的下方還安裝有帶閥門的進油管；

所述的融化罐頂端安裝有液位計，所述的融化罐底部安裝有壓力表E；所述的融化罐側面套裝所述的加熱爐，所述的加熱爐內部的加熱管盤在融化罐上；所述的融化罐通過所述支撐架架起；

所述的融化罐頂部安裝所述的油霧輸送管，所述的油霧輸送管成L型，所述的油霧輸送管后端與所述的油霧冷卻器上端連接，所述的油霧冷卻器底部通過管道與所述的融化罐上端側面連通，連接管道上安裝有閥門D；

所述的螺旋輸送機后端連接有垂直向下的出渣管，出渣管上安裝有手動真空插板閥B，出渣管下端與所述的盛渣容器連接；