[實用新型]一種編帶電容自動定位、貼膠、包膠、成型、裁斷生產線

有效

• 申請號: 201920793129.0
• 申請日: 2019-05-29
• 公開（公告）號: CN210110553U
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發明（設計）人: 王建波;黃道慶
• 申請（專利權）人: 深圳市圖譜銳科技有限公司
• 主分類號: H01G13/00
• 分類號: H01G13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種編帶電容自動定位、貼膠、包膠、成型、裁斷生產線，包括料槽、推料機構、定位機構、導膠貼膠機構、包膠機構、成型機構及裁斷機構，料槽為條狀結構；推料機構沿料槽方向設置于料槽的下方；定位機構設置于料槽的側部；導膠貼膠機構設置于定位機構的外側；包膠機構間隔設置于貼膠機構的前側；成型機構間隔設置于包膠機構的前側；裁斷機構間隔設置于成型機構的前側。本實用新型實現對電容引腳及本體的自動定位；通過貼膠組件吸取并貼附膠紙，且將膠紙下輥至電容側壁；通過限高組件定位電容高度后，進行引腳成型，保證引腳成型距離；通過引腳定位組件對電容引腳進行定位，引腳裁斷預壓塊預壓引腳后，同步裁斷引腳和編帶。

技術領域

本實用新型涉及自動化領域，特別指一種編帶電容自動定位、貼膠、包膠、成型、裁斷生產線。

背景技術

電子產品的電路及功能控制集成載體為PCB板，而PCB板上需要插設多種電子元器件，如電容、電阻、二極管、三極管等；傳統的PCB板制造一般采用人工流水線方式，通過在流水線上安排多個人工工位，隨著PCB板不斷流動將各種元器件插入PCB板內；近年來針對PCB板插件出現了專用插件機，通過這些插件機可實現元器件插件自動化，在一定程度上提高了插件效率，降低了生產成本；但是，現有的插件機技術與傳統手工插件實現的效果差距不大，生產廠商受各方面因素考量，進行加工方式更迭替換的意愿不大，插件機市場占用率不大。在插件之前需要對來料的電子元器件進行各種預加工，以適應不同電子元器件的插件需求。如對于電容，其一種重要的來料方式為編帶電容，即將多個單獨的電容通過編帶連接在一起，形成帶狀結構，以便方便大量的儲存，編帶電容一般通過編帶將多個電容的引腳粘附固定。針對該種編帶電容，在插件之前需要在圓柱狀的電容本體上包覆保護膠紙；并且需要將電容引腳折彎，以便于保證插件后，電容露出部分在PCB板的預留位置處；另外，還需要將電容引腳的下部裁斷，以便適應PCB板的插件高度，且電容下部的編帶同樣需要裁斷，以便形成獨立的可插件的電容。因此，需要針對電容自動送料、定位、導膠貼膠、包膠、成型及裁斷等技術難點問題進行研究開發。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種實現編帶電容自動直線送料；通過單動力及反作用力實現主動定位組件及被動定位組件對電容引腳及本體的自動定位；通過拉膠部件向外拉出膠帶后，切膠部件向上自動裁斷膠帶形成膠紙，并利用貼膠組件吸取并貼附膠紙，且將膠紙下輥至電容側壁；通過限高組件定位電容高度后，進行引腳成型，保證引腳成型及切斷距離；通過引腳定位組件對電容引腳進行定位，且通過引腳裁斷預壓塊預壓引腳后，將引腳裁斷，并同步地將編帶裁斷；有效提升了電容插件前加工的自動化程度及效率，極好地保證了插件質量的編帶電容自動定位、貼膠、包膠、成型、裁斷生產線。

本實用新型采用的技術方案如下：一種編帶電容自動定位、貼膠、包膠、成型、裁斷生產線，包括料槽、推料機構、定位機構、導膠貼膠組件、包膠機構、成型機構及裁斷機構，其中，上述料槽為條狀結構，料槽沿直線方向設置于機臺上，料槽內設有上下貫通的直線槽體，待成型的編帶電容引腳插入直線槽體內，并經料槽的頂面抵住支撐；上述推料機構沿料槽方向設置于料槽的下方，且向上延伸至料槽一側，從側方插入編帶電容的編帶孔內，并沿直線方向推動編帶電容在料槽內向前運動；上述定位機構設置于料槽的側部，定位機構從料槽兩側分別夾緊電容的引腳及本體；上述導膠貼膠組件設置于定位機構的外側，導膠貼膠組件將待貼附的膠帶拉出并裁斷成膠紙，將裁斷后的膠紙吸附固定后，且將膠紙移動并貼附至定位機構處的電容本體頂部，并從電容本體的一側向下將膠紙輥壓粘附在電容本體的側壁上；上述包膠機構間隔設置于貼膠組件的前側，且包膠機構的內側設有定位機構，貼膠完成后的電容移動至包膠機構處，經定位機構定位固定后，包膠機構從側部將電容本體側壁上的膠紙刮撥包覆在電容本體的側壁上；上述成型機構間隔設置于包膠機構的前側，包膠完成后的電容移動至成型機構處，經成型機構上下定位后，將電容引腳折彎；上述裁斷機構間隔設置于成型機構的前側，電容成型完成后，裁斷機構將電容固定后依次裁斷電容的引腳及電容編帶，形成可插件的單個電容。