[實用新型]一種燃煤電廠濕法脫硫系統石膏漿液增濃裝置及系統

有效

• 申請號: 201920790521.X
• 申請日: 2019-05-29
• 公開（公告）號: CN210613348U
• 公開（公告）日: 2020-05-26
• 發明（設計）人: 范懷強;李俊
• 申請（專利權）人: 上海龍凈環保科技工程有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50;C04B11/02
• 代理公司: 上海碩力知識產權代理事務所(普通合伙) 31251
• 代理人: 郭桂峰

本實用新型公開了一種燃煤電廠濕法脫硫系統石膏漿液增濃裝置，包括：石灰石?石膏濕法脫硫反應塔；沉降板，所述沉降板位于所述石灰石?石膏濕法脫硫反應塔內。本實用新型利用斜板澄清的原理，提高石膏排出區域的石膏漿液濃度。沉降板是用來將水和石膏分離開的裝置，當經過脫硫后的石膏漿液落入沉降板上時，由于石膏漿液中的石膏密度較大會在重力的作用下緩慢下落，使得底部的石膏濃度增加。

技術領域

本實用新型涉及燃煤電廠煙氣治理領域，具體涉及一種燃煤電廠濕法脫硫系統石膏漿液增濃裝置及系統的優化。

背景技術

我國是世界上最大的煤炭生產國家，也是原煤消費大國。燃煤產生的大氣污染物主要有粉塵、SO₂和NO_X等，其中SO₂排放量居世界首位。石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(W-FGD)是燃煤電廠使用最廣泛污染氣體控制技術之一。

石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術以石灰石漿液作為吸收劑，通過石灰石漿液在吸收塔內對煙氣進行洗滌，發生反應，以去除煙氣中的SO₂，反應產生的亞硫酸鈣通過強制氧化生成含兩個結晶水的硫酸鈣(石膏)。

主要反應包含如下幾個階段：

1、吸收塔中SO₂、SO₃的溶解

煙氣中氣態的SO₂、SO₃等溶解并轉變為相應的酸性化合物：

2、酸的離解

SO₂溶解后形成的亞硫酸迅速根據pH值按下式進行離解：

(較低pH值)

(較高pH值)

3、與石灰石反應

石灰石溶解后，可以同上述提及的離子發生如下反應：

反應中生成的Ca²⁺還可以按下式生成可溶的亞硫酸鈣：

4、氧化反應和結晶過程

有些生成的亞硫酸氫根，在噴淋吸收區內被漿液中的氧所氧化；

剩余的亞硫酸氫根在氧化區內可以通過向反應池內充分鼓氣而得以氧化；

CaSO₄的連續生成導致溶液的過飽和，進而產生了石膏晶體：

通過使漿液固含量保持在一定范圍內，結晶過程可以得到優化，新生成的石膏可以在已有的石膏晶體晶核上成長。

石灰石-石膏濕法脫硫工藝具有適用煤種范圍廣、脫硫效率高、吸收及利用率高、設備運轉率高、工作的可靠性高、副產品石膏便于綜合利用等優點。

然而，石膏質量受煙氣成分、含灰量，吸收塔漿液密度，石灰石品質、給料率以及真空皮帶脫水機運行的影響。在實際生產中石膏脫水質量不佳，現有的石膏脫水系統，石灰石漿液在吸收塔內對煙氣進行逆流洗滌，生成半水亞硫酸鈣并以小顆粒狀轉移到漿液中，利用空氣將其強制氧化成二水硫酸鈣結晶。用石膏排出泵將吸收塔內的漿液抽出，送往石膏旋流器，進行濃縮及顆粒分級，稀的漿液溢流至濾液箱；濃縮的底流漿液送往真空脫水皮帶機進行石膏脫水。而脫水后的石膏含水率一般控制在10％以下才為達標。

由于吸收塔中石膏脫硫過程中生成的石膏晶體差，最終也造成了石膏脫水的質量差、效率低等問題。