[實用新型]一種新型彎管機用彎管芯棒

有效

• 申請號: 201920786567.4
• 申請日: 2019-05-28
• 公開（公告）號: CN210387098U
• 公開（公告）日: 2020-04-24
• 發明（設計）人: 周桂宏;周昊
• 申請（專利權）人: 南通金燃機械制造有限公司
• 主分類號: B21D9/00
• 分類號: B21D9/00
• 代理公司: 重慶創新專利商標代理有限公司 50125
• 代理人: 沈紅星

本實用新型屬于彎管設備技術領域，尤其為一種新型彎管機用彎管芯棒，包括芯棒本體以及設置在該芯棒本體套筒上的外置滾動套裝置，所述外置滾動套裝置包括柔性底座、滾珠、柔性壓板和柔性隔熱板，所述柔性底座的一側壁頂端設有下連接塊，所述下連接塊的側邊上均勻設有多個第一安裝孔，所述柔性底座遠離下連接塊的一側壁底端設有上連接塊，所述下連接塊和上連接塊的高度總和與柔性底座的高度相等，所述上連接塊的側邊上均勻設有多個第二安裝孔。本實用新型通過滾珠與管件內壁之間的滾動摩擦代替傳統的芯棒套筒與管件內壁之間的滑動摩擦，極大地減小了對管件內壁造成的損壞，使生產出來產品的質量得到保障，且組裝和拆卸更為方便。

技術領域

本實用新型涉及彎管設備技術領域，具體為一種新型彎管機用彎管芯棒。

背景技術

彎管在進行制作的過程中其彎曲半徑的大小，可以在一定程度上決定了產品在彎曲成形時所受到的阻力的大小，一般情況下，彎管管徑大彎曲的半徑就小，在彎曲的過程中非常容易出現內皺以及打滑的現象。在使用彎管機將圓直管等金屬管進行冷彎曲加工成形時，彎管的芯棒在彎曲的過程中主要起到了支撐導管彎曲半徑的內壁防止其變形的作用。

現有的彎管芯棒在使用的過程中與金屬管件的內壁摩擦較大，對管件的內壁造成劃痕的同時造成彎管芯棒套筒表面的磨損，對管件彎曲成型產生一定影響，使生產出來產品的質量難以得到保障。

實用新型內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種新型彎管機用彎管芯棒，解決了現有的彎管芯棒在使用的過程中與金屬管件的內壁摩擦較大，對管件的內壁造成劃痕的同時造成彎管芯棒套筒表面的磨損，對管件彎曲成型產生一定影響，使生產出來產品的質量難以得到保障的問題。

(二)技術方案

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種新型彎管機用彎管芯棒，包括芯棒本體以及設置在該芯棒本體套筒上的外置滾動套裝置，所述外置滾動套裝置包括柔性底座、滾珠、柔性壓板和柔性隔熱板，所述柔性底座的一側壁頂端設有下連接塊，所述下連接塊的側邊上均勻設有多個第一安裝孔，所述柔性底座遠離下連接塊的一側壁底端設有上連接塊，所述下連接塊和上連接塊的高度總和與柔性底座的高度相等，所述上連接塊的側邊上均勻設有多個第二安裝孔，當柔性底座靠近下連接塊的一端沿中部為中軸逆時針旋轉以及柔性底座靠近上連接塊的一端沿中部為中軸順時針旋轉至下連接塊和上連接塊端面貼合時，所述第一安裝孔與第二安裝孔前后對應，所述柔性底座上設有安裝槽，所述安裝槽的內部均布有多個與滾珠相適配的半球形槽，所述安裝槽的側邊周向設有多個第三安裝孔，所述滾珠設置有多個且分別安置于各半球形槽上，所述柔性壓板嵌設于安裝槽的內部，所述柔性壓板上設有與第三安裝孔上下對應設置的多個第四安裝孔，所述柔性壓板上對應各第四安裝孔之間設有與滾珠外表面相適配的第一圓形開槽，所述柔性隔熱板設置在柔性底座的頂部，所述柔性隔熱板上設有與第二安裝孔及第三安裝孔上下對應的多個第五安裝孔和第六安裝孔，所述柔性隔熱板上對應各第六安裝孔之間設有與滾珠外表面相適配的第二圓形開槽，所述柔性壓板和柔性隔熱板的高度總和小于滾珠的半徑長度。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述下連接塊和上連接塊之間通過第一螺釘依次與第二安裝孔和第一安裝孔螺旋配合進行緊固，所述上連接塊和柔性隔熱板之間通過第二螺釘依次與第五安裝孔和第二安裝孔螺旋配合進行緊固。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述柔性底座、柔性壓板和柔性隔熱板之間通過第二螺釘依次與第六安裝孔、第四安裝孔和第三安裝孔螺旋配合進行緊固。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述半球形槽的外表面設有與滾珠外表面貼合的金屬表層。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述第一圓形開槽和第二圓形開槽的槽壁表面設有與滾珠外表面貼合的金屬表層。