[實用新型]可自動調節下料量的下料裝置

有效

• 申請號: 201920778466.2
• 申請日: 2019-05-28
• 公開（公告）號: CN210939843U
• 公開（公告）日: 2020-07-07
• 發明（設計）人: 馬明亮;馬雷;魏文榮;朱華;張春霞;呂澤文;薛維杰;王博;盛開;蘇辰;張巖;盧俊瀟;楊曉光;周柏成
• 申請（專利權）人: 北京凱盛建材工程有限公司
• 主分類號: B28B13/02
• 分類號: B28B13/02;B28B17/00
• 代理公司: 北京尚誠知識產權代理有限公司 11322
• 代理人: 趙永麗;魯兵

本實用新型提供一種可自動調節下料量的下料裝置，該裝置安裝在預制板生產線的模具輸送軌道的上方，包括機架及從上至下依次連通的料倉、料斗、荷重裝置、回轉下料閥和控制器，荷重裝置安裝在機架上，料倉、料斗和回轉下料閥及內置的料漿重量均施加在荷重裝置的負載端，荷重裝置的數據接口電連接至控制器。本實用新型裝置通過控制器獲取荷重裝置在線監測一個下料周期內的下料量，在線調節回轉下料閥的葉輪轉速，實現自動調節下料量的目的；在線滑動濾波器能夠消除現場機械振動干擾以及脈沖干擾，提高下料量檢測的精度，滿足在線監測實時性要求；該裝置結構緊湊，自動化程度高，能夠提高工作效率和產品質量。

技術領域

本實用新型屬于預制板制造技術領域，具體涉及一種可自動調節下料量的下料裝置。

背景技術

目前，預制板在建筑施工中得到廣泛應用，其通常采用平模成型的預制板生產系統進行生產，該預制板生產系統通常包括模具輸送系統、布料系統和網格布鋪設系統，其中，布料系統中設置有下料裝置，下料裝置是關鍵部件之一，用于控制料漿按照預定量進入成型模具中。

針對不同的應用場合，預制板的厚度會有所不同，這就要求精確控制料漿單位時間內進入成型模具的下料量以得到不同的料層厚度，目前通用做法是通過手工調節下料閥的開度來調節下料量，精確度差，且費時費力，不能實現在線操作。

現有的下料裝置通常采用下料閥來控制下料量，下料閥通常有翻板下料閥和回轉下料閥兩種，翻板下料閥的下料量除了與進料口大小有關，還與料倉、料斗內的料漿自身重量有關，易出現一個排料周期內下料量不均勻，從而造成預制板厚度不均，尤其是對于凝膠材料這種流動性很強的材料，流量控制不佳，下料精確度差；由于回轉下料閥是靠葉輪回轉實現定容給料，其對物料的流量控制好于翻板閥，但現有的回轉下料閥中，葉輪通常由金屬制成，為了不影響葉輪轉動，避免葉輪與閥體內壁摩擦，葉輪與閥體之間留有較小的縫隙。上述結構造成葉輪密封性差，料漿易從縫隙中泄漏，影響下料精度；另外，在實際運行過程中，細小的砂石容易卡在葉輪與閥體的縫隙里，造成回轉下料閥摩擦增大，葉輪易損壞，甚至無法運轉，影響生產連續性。

另外，對于流動性較差、粘聚性較高的膠凝材料，料斗中的料漿容易掛壁，可能產生下料不暢的問題。

因此，如何使預制板下料裝置的下料量更精確、順暢是業界急需解決的問題。

實用新型內容

針對以上不足，本實用新型的目的是提供一種精確高效、省時省力且能夠自動調節下料量的下料裝置，尤其適用于流動性差、黏度較高的凝膠料漿的場合。

本實用新型所采用的技術方案為：

一種可自動調節下料量的下料裝置，安裝在預制板生產線的模具輸送軌道的上方，包括機架(07)及從上至下依次連通的料倉(02)、料斗(03)、回轉下料閥(01)、還包括荷重裝置(05)和控制器(08)，荷重裝置(05)安裝在機架(07)上，料倉(02)、料斗(03)和回轉下料閥(01)及內置的料漿重量均施加在荷重裝置(05) 的負載端，荷重裝置(05)的數據接口電連接至控制器(08)。

上述下料裝置中，所述荷重裝置(05)包括稱重傳感器(051)、信號調理電路 (052)和信號處理單元(053)，稱重傳感器(051)位于荷重裝置(05)的負載端，將所承受的重量產生的壓力轉換為電信號；信號調理電路(052)包括放大濾波電路，用于對稱重傳感器(051)輸出的電信號進行放大濾波處理；信號處理單元(053) 包括A/D轉換器和處理器，A/D轉換器將信號調理電路(052)輸出的模擬信號轉換為數字信號，處理器將得到的數字信號進行處理、存儲，并傳輸至控制器(08)。

上述下料裝置中，所述稱重傳感器(051)為電阻應變式稱重傳感器，包括彈性體、粘貼在彈性體上的電阻應變片和檢測電路，料斗(03)上端外側壁設有的支腿(031)支撐在稱重傳感器(051)的彈性體上，電阻應變片的阻值隨附著在彈性體上的電阻應變片的形變發生變化，檢測電路將電阻應變片的阻值變化轉換為電壓信號。