[實用新型]一種圓柱齒輪加工用刨齒裝置

有效

• 申請號: 201920774739.6
• 申請日: 2019-05-28
• 公開（公告）號: CN210548590U
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 萊蕪泰山煤礦機械有限公司
• 主分類號: B23F5/12
• 分類號: B23F5/12;B23F23/00;B23Q11/00;B23Q5/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種圓柱齒輪加工用刨齒裝置，包括安裝板、刀具設備和模具進給設備，安裝板上固定安裝刀具設備，模具進給設備位于安裝刀具設備的下方，將未加工的圓柱型齒餅放置在模具限制環內，控制器通過電子控制芯片控制模具進給氣缸推動余料箱向前進給到刀具進給氣缸的下方，控制器再次控制刀具進給氣缸帶動齒輪側刀具和齒輪中心刀具向下推進，齒輪側刀具和齒輪中心刀具進入到脫模槽的內部后抬起，完成圓柱齒輪中心軸與邊齒的加工，進給量由電子控制芯片內部的程序控制，與傳統的手動進給操作相比，精度更高，速度更快，被刨下的多余材料被擠入到余料箱中，方便余料的收集，避免加工余料隨意掉落對加工環境的影響，降低工人清理難度。

技術領域

本實用新型涉及圓柱齒輪加工技術領域，具體為一種圓柱齒輪加工用刨齒裝置。

背景技術

圓柱齒輪是機械齒輪中的重要的一種齒輪類型，更是最為普遍的一種齒輪樣式，圓柱齒輪的齒輪機構嚙合傳動時，沿其齒長方向存在較大的切向相對滑動速度，因而會產生較大的率擦磨損；另一方面，兩輪齒廓處于點接觸狀態，其接觸應力值會很大致使曲面過早被壓饋，促使輪齒磨損加劇，在圓柱齒輪生產過程中采用垂直刨齒的方式對圓柱齒輪的中心通孔與外邊沿齒進一次性的加工處理，現有的對齒方式采用人工對齒，由人工將裝有圓柱齒餅的模具放置在刀具下方，精準程度較差，影響齒輪的加工精度，且每次下壓后的模具需要脫模后再次對準，過程繁瑣，操作不便，下壓后的加工余料隨意掉落在設備上，工人清理難度大，實用性差。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種圓柱齒輪加工用刨齒裝置，具備加工過程中的進給量由電子控制芯片內部的程序控制，精度更高，速度更快，方便余料的收集，避免加工余料隨意掉落對加工環境的影響，降低工人清理難度的優點，可以解決現有技術中齒輪的加工精度低，過程繁瑣，操作不便，下壓后的加工余料隨意掉落在設備上，工人清理難度大，實用性差的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種圓柱齒輪加工用刨齒裝置，包括安裝板、刀具設備和模具進給設備，安裝板的折彎處均設置安裝孔，安裝板上固定安裝刀具設備，刀具設備包括安裝架、限位板、氣缸限位件、推拉氣缸、推拉桿、刀具進給氣缸、滑行槽、齒輪側刀具和齒輪中心刀具，限位板固定安裝在安裝板上，限位板與安裝架固定連接，安裝架上固定安裝氣缸限位件，氣缸限位件上固定安裝推拉氣缸，推拉氣缸的動力輸出端與推拉桿的一端固定連接，推拉桿的另一端與刀具進給氣缸固定連接，刀具進給氣缸通過背部凸塊與滑行槽活動連接，刀具進給氣缸的動力輸出端與齒輪側刀具固定連接，齒輪側刀具設置多組，多組齒輪側刀具環形設置在齒輪中心刀具的外側，齒輪中心刀具的頂部與刀具進給氣缸的動力輸出端固定連接；

模具進給設備位于安裝刀具設備的下方，模具進給設備包括電氣箱、控制器、模具進給氣缸、進給推桿、模具限制環、進給氣缸架、脫模槽和余料箱，電氣箱的外壁與安裝板固定連接，電氣箱的電力輸出端與控制器電性連接，控制器通過無線方式與模具進給氣缸的內部控制組件相接，模具進給氣缸固定安裝在進給氣缸架上，模具進給氣缸的動力輸出端與進給推桿的一端固定連接，進給推桿的另一端與余料箱固定連接，余料箱與脫模槽連通，脫模槽加工在模具限制環的內側，模具限制環的底部固定在余料箱的頂面上。

優選的，所述滑行槽固定安裝在安裝架的外壁上。

優選的，所述進給氣缸架與電氣箱固定連接。

優選的，所述脫模槽分為兩種尺寸的槽體結構，該兩種槽體結構的尺寸分別對應齒輪側刀具和齒輪中心刀具的尺寸。

優選的，所述推拉氣缸、刀具進給氣缸和模具進給氣缸的內部均安裝電子控制芯片，該電子控制芯片與控制器相接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本圓柱齒輪加工用刨齒裝置，加工過程中的進給量由電子控制芯片內部的程序控制，與傳統的手動進給操作相比，精度更高，速度更快。