[實用新型]一種氣霧劑灌裝生產線用噴碼裝置

有效

• 申請號: 201920767364.0
• 申請日: 2019-05-27
• 公開（公告）號: CN210103426U
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發明（設計）人: 張濤
• 申請（專利權）人: 美麗華化妝品（上海）有限公司
• 主分類號: B67C3/02
• 分類號: B67C3/02;B67C3/22;B65B61/26;B65B57/04
• 代理公司: 上海宏京知識產權代理事務所(普通合伙) 31297
• 代理人: 崔巍

本實用新型公開了一種氣霧劑灌裝生產線用噴碼裝置，包括輸送機構和噴碼機構，輸送機構包括機臺和設置于機臺的第一輸送帶，噴碼機構包括第一固定板、分度旋轉定位盤、噴碼機及噴碼檢測機構，第一固定板固定于機臺的側壁上；分度旋轉定位盤為圓盤形定位盤，分度旋轉定位盤外周等間隔的設有4個向分度旋轉定位盤中心凹陷形成的圓弧形缺口，4個圓弧形缺口為氣霧瓶定位槽；分度旋轉定位盤底部通過轉軸與第一固定板轉動連接；噴碼機及噴碼檢測機構均設置于第一固定板下方。本實用新型噴碼過程中氣霧劑瓶進行了準確定位，提高了噴碼合格率，對噴碼效果進行自動檢測，自動快速剔除噴碼不合格產品，大大降低了人工勞動強度，提高了生產效率。

技術領域

本實用新型涉及化妝品生產技術領域，具體涉及一種氣霧劑灌裝生產線用噴碼裝置。

背景技術

氣霧劑類產品的生產批次、生產日期等信息通過噴碼機噴至氣霧劑瓶底部。現有氣霧劑灌裝生產線完成罐裝封蓋后采用人工加機械的方式在氣霧劑瓶底進行噴碼：人工將氣霧劑瓶傾倒，使瓶底與噴碼機噴頭相對進行噴碼。這種噴碼方式，無法對噴碼位置進行準確定位，且無法實現對噴碼效果的實時檢測，噴碼不合格產品需要手動檢測清理，需要消耗大量的人工和時間，工作效率低。

發明內容

本實用新型的目的是克服上述不足，提供了一種氣霧劑灌裝生產線用噴碼裝置，噴碼過程中氣霧劑瓶進行了準確定位，提高了噴碼合格率，噴碼完成后，對噴碼效果進行自動檢測，自動快速剔除噴碼不合格產品，噴碼合格產品被自動送入下一加工流程，大大降低了人工勞動強度，提高了生產效率。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案，一種氣霧劑灌裝生產線用噴碼裝置，包括輸送機構和噴碼機構，所述輸送機構包括機臺和設置于所述機臺的第一輸送帶，所述噴碼機構包括第一固定板、分度旋轉定位盤、噴碼機及噴碼檢測機構，所述第一固定板固定于所述機臺的側壁上，且所述第一固定板上端面與所述第一輸送帶上端面齊平；

所述分度旋轉定位盤為圓盤形定位盤，所述分度旋轉定位盤外周等間隔的設有4個向所述分度旋轉定位盤中心凹陷形成的圓弧形缺口，4個所述圓弧形缺口為氣霧瓶定位槽，4 個所述氣霧瓶定位槽的形狀大小與待噴碼氣霧瓶外表面相配合；所述分度旋轉定位盤底部通過轉軸與所述第一固定板轉動連接，所述轉軸上連接有步進轉動機構；所述分度旋轉定位盤外周的4個氣霧瓶定位槽中有2個氣霧瓶定位槽位于所述第一輸送帶正上方，其余2個氣霧瓶定位槽位于第一固定板上方；

所述分度旋轉定位盤與所述第一固定板之間的垂直距離小于待噴碼氣霧瓶高度；

所述第一固定板上開設有兩個圓形工作槽，分別為第一圓形工作槽、第二圓形工作槽，所述第一圓形工作槽與所述第二圓形工作槽的直徑均小于待噴碼氣霧瓶底面的直徑；

所述第一圓形工作槽、所述第二圓形工作槽分別與位于所述第一固定板上方的2個氣霧瓶定位槽的位置相對應，所述第一圓形工作槽靠近所述第一輸送帶輸入端，所述第二圓形工作槽靠近所述第一輸送帶輸出端；

所述噴碼機及所述噴碼檢測機構均設置于所述第一固定板下方，所述噴碼機的噴頭位于所述第一圓形工作槽正下方，且所述噴碼機的噴頭朝向所述第一圓形工作槽，所述噴碼檢測機構的檢測端朝向所述第二圓形工作槽；

所述輸送機構還包括設于所述機臺上的第二輸送帶，所述第二輸送帶位于所述第一輸送帶輸出端一側，所述第一輸送帶輸出端另一側設有第二固定板，所述第一輸送帶輸送方向與所述第二輸送帶輸送方向垂直，所述第二輸送帶靠近所述第一輸送帶的一端為輸入端，另一端為輸出端，所述第二輸送帶輸出端正下方設有不合格品儲存箱；

所述第二固定板上設有氣動伸縮桿，所述氣動伸縮桿伸縮方向朝向所述第二輸送帶輸送方向，所述第二固定板上設有光電感應裝置，所述光電感應裝置位于所述氣動伸縮桿靠近所述第一固定板一側；