[實用新型]一種可控性自排氣的覆膜砂熱芯盒

有效

• 申請號: 201920766365.3
• 申請日: 2019-05-27
• 公開（公告）號: CN210359118U
• 公開（公告）日: 2020-04-21
• 發明（設計）人: 黃果;張輝;高志勇
• 申請（專利權）人: 南充市輝煌模具有限公司
• 主分類號: B22C7/06
• 分類號: B22C7/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種可控性自排氣的覆膜砂熱芯盒，涉及模具領域，該模具包括固定設置的上模以及可相對上模活動的下模，下模的合模面上設有第一下型腔和第二下型腔，第一下型腔中設有第一凸模，第二下型腔中設有第二凸模，上模的合模面上設有對應于第一下型腔的第一上型腔,以及對應于第二下型腔的第二上型腔，上模在對應于第一上型腔和第二上型腔的位置上設有貫通的套管孔，套管孔中裝配有可拆卸的射砂套管。本實用新型的覆膜砂熱芯盒模具通過在上模上設置貫通的套管孔，以及在套管孔中裝配可拆卸的射砂套管，使得上模的套管孔不會被高溫高速的砂料磨損或堵塞，在射砂套管的射砂口被砂料磨損或堵塞后進行相應的更換即可，大大提高了模具的使用壽命。

技術領域

本實用新型涉及覆膜砂熱芯盒領域，具體涉及一種可控性自排氣的覆膜砂熱芯盒。

背景技術

目前，我國鑄造行業普遍采用熱芯盒來制造砂芯。其制作過程大致如下：將鑄造用砂、熱固性樹脂和催化劑混合成的砂料通過射芯機射入到具有加熱裝置的芯盒中，加熱到250至320攝氏度，使貼近芯盒表面的砂料受熱，砂料中的粘結劑在很短的時間內即可縮聚硬化，進而形成砂芯。在砂芯成型的過程中，砂、熱固性樹脂和催化劑混合成的液態砂料在硬化時會產生一定的氣體，排氣量隨砂芯的殼體厚度以及熱芯盒的內部溫度以及砂料的不同而具有差異性。現有的一些熱芯盒是通過在上模或者分型面處設置貫通的排氣孔或排氣槽來進行排氣，不能根據不同的成型條件來實現可控的自排氣功能。

實用新型內容

為了解決上述技術存在的缺陷，本實用新型提供一種可控性自排氣的覆膜砂熱芯盒。

本實用新型實現上述技術效果所采用的技術方案是：

一種可控性自排氣的覆膜砂熱芯盒，包括固定設置的上模以及可相對所述上模活動的下模，其中，所述下模的合模面上設有第一下型腔和第二下型腔，所述第一下型腔中設有第一凸模，所述第二下型腔中設有第二凸模，所述上模的合模面上設有對應于所述第一下型腔的第一上型腔,以及對應于所述第二下型腔的第二上型腔，所述上模在對應其分型面的兩個對角位置處設有上排氣管孔，所述上排氣管孔在位于分型面的一端孔口設有下沉的上導氣槽，所述下模在對應所述上排氣管孔的位置設有下沉排氣孔，所述下沉排氣孔在位于分型面的一端孔口設有環形臺階以及下沉的下導氣槽，所述下導氣槽的槽底壁與所述下模的分型面之間的距離大于所述環形臺階的臺階面與所述下模的分型面之間的距離，所述上排氣管孔中還設有可活動的排氣管套，所述排氣管套的下端管口落在所述下沉排氣孔的環形臺階上，所述下模的正下方設有用于將所述下模上的成型砂殼頂出的脫模裝置。

優選地，在上述的可控性自排氣的覆膜砂熱芯盒中，所述上模在對應于所述第一上型腔和所述第二上型腔的位置上設有貫通的套管孔，所述套管孔中裝配有可拆卸的射砂套管。

優選地，在上述的可控性自排氣的覆膜砂熱芯盒中，所述脫模裝置包括設置在所述下模的正下方的頂針板，所述下模可相對所述頂針板移動，所述頂針板與所述上模相對固定，所述頂針板上固定有豎直向上設置的若干頂針，所述第一下型腔和第二下型腔的型腔底面上設有若干頂針孔，所述頂針的上端穿設在所述頂針孔內。

優選地，在上述的可控性自排氣的覆膜砂熱芯盒中，所述頂針板上連接有驅動機構。

優選地，在上述的可控性自排氣的覆膜砂熱芯盒中，所述驅動機構包括與所述下模固定連接的連接板，以及設在所述連接板上的導桿氣缸，所述導桿氣缸的缸體固定設置在所述頂針板的正下方。

優選地，在上述的可控性自排氣的覆膜砂熱芯盒中，所述連接板的兩端部分別通過兩個連接桿固定連接在所述下模的底面的一相對的兩角處。

優選地，在上述的可控性自排氣的覆膜砂熱芯盒中，所述下模的兩側端均滑動連接有豎直設置的兩個第一導桿和一個第二導桿，所述第二導桿設置在兩個所述第一導桿之間，所述第一導桿和所述第二導桿的下端固定有底座。