[發(fā)明專利]外殼制備方法及終端

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310041450.0
• 申請日: 2013-02-01
• 公開（公告）號: CN103963312A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃平柳;郁皎
• 申請（專利權(quán)）人: 華為終端有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34
• 代理公司: 北京中博世達(dá)專利商標(biāo)代理有限公司 11274
• 代理人: 申健

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及材料加工領(lǐng)域，尤其涉及一種外殼制備方法及終端。

背景技術(shù)

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，終端的屏幕尺寸越來越大，整機(jī)的厚度越來越小，終端的外殼的長寬尺寸也越來越大，同時終端的外殼的壁厚越來越小。

現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用注塑成型的方式制備終端的外殼，具體地：步驟一、采用注塑成型的方式獲得終端的外殼所需的半成品件；步驟二、對半成品件的內(nèi)部或外部印刷圖案，得到成品件。

但是，由于終端的外殼普遍由工程塑料制成。用工程塑料制作的外殼，其強(qiáng)度較低，容易折斷、開裂和磨損。另外，由于終端外殼上的花紋或圖案一般采用印刷等方式加工上去，這種方式加工的花紋或圖案牢固性差，容易磨損。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種外殼制備方法及終端，通過該方法制備得到的外殼具有強(qiáng)度高、花紋不易磨損等優(yōu)點。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的第一方面提供了一種外殼制備方法，采用如下技術(shù)方案：

成型步驟：通過預(yù)浸處理、疊加處理和熱壓處理，將玻璃纖維布或玄武巖纖維布、以及芳綸纖維布結(jié)合為一體，得到半成品的外殼；

切割步驟：對所述半成品的外殼進(jìn)行切割，得到成品的外殼。

在第一方面的第一種可能的實現(xiàn)方式中，所述成型步驟中的預(yù)浸處理包括：

利用樹脂進(jìn)行預(yù)浸，所述樹脂包括熱固性樹脂和熱塑性樹脂。

在第一方面的第二種可能的實現(xiàn)方式中，當(dāng)所述樹脂為熱固性樹脂時，所述成型步驟依次包括：

預(yù)浸處理：將玻璃纖維布或玄武巖纖維布、以及芳綸纖維布放在熱固性樹脂中預(yù)浸；

疊加處理：將所述預(yù)浸過熱固性樹脂的玻璃纖維布或玄武巖纖維布、以及所述預(yù)浸過熱固性樹脂的芳綸纖維布疊加在一起；

熱壓處理：將所述疊加在一起的玻璃纖維布或玄武巖纖維布、以及芳綸纖維布加以40公斤至60公斤的壓力，持續(xù)20至35分鐘，使得所述玻璃纖維布或玄武巖纖維布、以及所述芳綸纖維布結(jié)合為一體，得到所述半成品的外殼。

在第一方面的第三種可能的實現(xiàn)方式中，當(dāng)所述樹脂為熱塑性樹脂時，所述成型步驟依次包括：

疊加處理：將所述玻璃纖維布或玄武巖纖維布、以及所述芳綸纖維布疊加在一起；

熱壓處理與預(yù)浸處理：加熱所述疊加在一起的所述玻璃纖維布或玄武巖纖維布、以及所述芳綸纖維布，并將所述熱塑性樹脂滾壓到所述加熱后的玻璃纖維布或玄武巖纖維布、以及所述加熱后的芳綸纖維布上，使得所述玻璃纖維布或玄武巖纖維布、以及所述芳綸纖維布結(jié)合為一體，得到所述半成品的外殼。在第一方面的第四種可能的實現(xiàn)方式中，所述加熱所述疊加在一起的所述玻璃纖維布或玄武巖纖維布、以及所述芳綸纖維布包括：

將所述疊加在一起的所述玻璃纖維布或玄武巖纖維布、以及所述芳綸纖維布放置在260至350攝氏度的環(huán)境下8至15秒。

在第一方面的第五種可能的實現(xiàn)方式中，所述半成品的外殼為平面板狀結(jié)構(gòu)或具有曲面的板狀結(jié)構(gòu)。

在第一方面的第六種可能的實現(xiàn)方式中，所述對所述半成品進(jìn)行切割，得到成品的外殼包括：

采用電腦數(shù)控機(jī)床對所述半成品進(jìn)行切割，得到成品的外殼。

在第一方面的第七種可能的實現(xiàn)方式中，所述玻璃纖維布的厚度為0.1至0.4毫米；所述芳綸纖維布的厚度為0.15至0.25毫米。

在第一方面的第八種可能的實現(xiàn)方式中，所述熱固性樹脂為環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂或丙烯酸樹脂；所述熱塑性樹脂為尼龍樹脂、聚氨酯彈性體或聚碳酸酯樹脂。

在本發(fā)明實施例的技術(shù)方案中，由于本發(fā)明所制備的成品的外殼其表面為芳綸纖維布，并且由于芳綸纖維布所具有超高強(qiáng)度、高模量和耐高溫、耐酸耐堿、重量輕等優(yōu)良性能，使得這一終端的外殼相對與現(xiàn)有技術(shù)所制成的其他外殼而言，具有強(qiáng)度更高的優(yōu)點，同時由于采取了具有超高強(qiáng)度的芳綸纖維布，使得外殼無需通過增加厚度來提高強(qiáng)度，故而該外殼的厚度可以設(shè)計得很薄。進(jìn)一步的，本發(fā)明所制備的成品的外殼其表面為芳綸纖維布，可以通過不同的編織工藝，使得芳綸纖維布具有不同的花紋、圖案，這些由編織形成的花紋、圖案不同于現(xiàn)有技術(shù)中的通過印刷等方式加工的花紋、圖案，其無法從終端的外殼上脫落，也不易受到磨損，并且外殼的表面一致性好、更為美觀。

本發(fā)明的第二方面提供了一種終端，包括外殼，所述外殼采用第一方面提供的外殼制備方法制備。

附圖說明