[實用新型]一種多軸立式加工中心

有效

• 申請號: 201920727062.0
• 申請日: 2019-05-21
• 公開（公告）號: CN210360270U
• 公開（公告）日: 2020-04-21
• 發明（設計）人: 趙寶鎖;林兆有;李興勇;耿建國;彭敬凱
• 申請（專利權）人: 山東普魯特機床有限公司
• 主分類號: B23Q1/00
• 分類號: B23Q1/00;B23Q1/01;B23Q1/25
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種多軸立式加工中心，包括底座、鞍座、工作臺、支架、氮氣平衡缸、升降滑座、托架、多頭主軸，所述鞍座安裝在底座頂部左右兩端線性軌道上，且鞍座上安裝有工作臺，所述支架安裝在底座頂部，位于鞍座后方，支架的左側固定有氮氣平衡缸，升降滑座安裝在支架前側的兩條線性軌道上，且升降滑座的前側等距排列的托架，每個托架上均安裝有多頭主軸。本實用新型采用多主軸設計，可大批量進行零件加工，提高生產效率，節省占地空間，且操作簡單可靠，有效減少人工成本。

技術領域

本實用新型涉及一種立式加工中心機械設備，尤其涉及一種多軸立式加工中心。

背景技術

現有立式加工中心為單主軸結構，這種結構的缺點是當涉及到批量生產加工時只能單個加工，或是有可以夾持多個零件的工裝夾具進行加工，但也是單個依次進行加工，效率較低，隨后有個別廠家生產了雙主軸加工中心，批量加工生產時也是顯得捉襟見肘，沒有更好地解決這一問題，并且大批量生產的情況下，為了保證加工效率，需要采購大量機床，連帶需要配備大量的操作人員，同時也需要更大的廠房來放置這些機床設備，使得生產成本及人工成本增加。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種多軸立式加工中心，以解決上述技術問題。

為實現上述目的本實用新型采用以下技術方案：一種多軸立式加工中心，包括底座、鞍座、工作臺、支架、氮氣平衡缸、升降滑座、托架、多頭主軸，所述鞍座安裝在底座頂部左右兩側的線性軌道上，并與絲桿相連，通過伺服電機帶動絲桿轉動，使鞍座可以沿著線性軌道前后移動，所述工作臺安裝在鞍座頂部兩側的線性軌道上，并與絲桿相連，通過安裝在鞍座右端的伺服電機帶動絲桿旋轉，使工作臺可以沿著線性軌道左右移動，所述支架安裝在底座頂端，位于鞍座后方，氮氣平衡缸通過臺架固定在支架的左側，所述升降滑座安裝在支架前側兩條平行的線性軌道上，并與絲桿相連，通過安裝在底部的伺服電機帶動絲桿旋轉，使升降滑座可以沿著線性軌道上下移動，所述托架共有十個，通過螺絲等距安裝在升降滑座的前側，且每個升降滑座均可安裝相對應的多頭主軸。

在上述技術方案基礎上，所述底座采用優質樹脂砂造型和高強度優質鑄鐵，均采用箱形或蜂窩狀結構，布置有足夠加強筋板，并經時效處理，從而使機床得到高剛性和長久穩定的精度，支架固定在底座上，為線性導軌支撐，使機床承載能力強，高速進給時震動小，低速進給時無爬行，并且有很高的精度穩定性。

在上述技術方案基礎上，所述鞍座與工作臺采用樹脂砂工藝制作，并經過兩次時效處理消除應力，鞍座與工作臺均采用SW和Ansys優化設計，提高整機的剛度和穩定性，有效抑制了切削力引起的機床變形和振動。

在上述技術方案基礎上，所述升降滑座為主要切削力承載部件，采用增大貼合面，異形結構增加整體剛性，升降時采用氮氣平衡缸取代了原有的鏈輪結構，利用蓄能器的原理，控制氮氣平衡缸配合主軸頭的伺服電機上下升降，實現高速度、高精度加工。

在上述技術方案基礎上，所述托架為整體設計，增大了剛性。

在上述技術方案基礎上，所述升降滑座固定托架，托架可根據實際需要安裝多頭主軸，并通過系統編程進行工件加工。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：本實用新型采用多主軸設計，可大批量進行零件加工，提高生產效率，且操作簡單可靠，并節省占地空間，有效減少生產成本及人工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型的升降滑座結構示意圖。

圖3為本實用新型的支架結構示意圖。

圖4為本實用新型的支架結構示意圖。

圖中：底座1、鞍座2、工作臺3、支架4、氮氣平衡缸5、升降滑座6、托架7、多頭主軸8。

具體實施方式