[實用新型]一種鋁帶鑄軋機夾送輥裝置液壓控制回路

有效

• 申請號: 201920717198.3
• 申請日: 2019-05-20
• 公開（公告）號: CN210334280U
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發明（設計）人: 韓呂昌;曾慶明;姚松濤;張紹利;李蘭生
• 申請（專利權）人: 中色科技股份有限公司
• 主分類號: B22D11/128
• 分類號: B22D11/128;B22D11/20
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所 41112
• 代理人: 陸君

本實用新型公開了一種鋁帶鑄軋機夾送輥裝置液壓控制回路，包括由順序閥和液壓馬達組成的第一回路，由液壓缸、單向節流閥、液控單向閥、電磁換向閥和減壓閥組成的第二回路，所述順序閥的進口和液壓缸的有桿腔連接，順序閥的出口和液壓馬達的進口相連接，液壓馬達的出口和回油口T1相連接；所述第一回路和第二回路共用一個油路，所述油路供液壓缸和液壓馬達進油和回油。本實用新型將原有結構中的比例流量閥和電磁換向閥改為順序閥，其工作原理簡單，設計合理，運行可靠，可以滿足機組生產不同鑄軋料的要求，保證鑄軋卷帶材張力的穩定性，提高鑄軋卷的成品率和生產效率。

技術領域

本實用新型屬于液壓控制技術領域，尤其是涉及一種鋁帶鑄軋機夾送輥裝置液壓控制回路。

背景技術

鋁帶鑄軋機由于設備組成簡單，占地面積小，建設速度快，建設成本低；可連續生產，簡化了生產工藝，縮短了生產周期，減少了生產人員，維護方便，生產效率高，便于實現自動化。因此，鋁帶鑄軋機還有一定的市場。

對鑄軋生產來說，夾送輥裝置的主要作用是立板時牽引帶材和帶材分卷時提供帶材張力，夾送輥裝置液壓控制回路設計的好壞直接影響帶材料尾的質量。鑄軋機夾送輥裝置包括兩個執行機構，一個是控制夾送輥裝置旋轉的液壓馬達，液壓馬達驅動減速機，減速機再驅動下夾送輥；另一個是控制夾送輥裝置上輥擺動的液壓缸，液壓缸包括兩個（傳動側和操作側各一個），同時控制夾送輥裝置的上輥，上輥旋轉是被動的。當夾送輥裝置的上輥擺下夾住帶材時，下輥旋轉夾送帶材向卷取機方向運動，同時保證帶材始終保持某個張力值。而現有技術中鑄軋機夾送輥裝置的液壓控制回路復雜，造成工程前期建設成本和后期維護成本增加，這樣浪費了企業財力和物力，企業效率不高。

如圖1所示，現有技術中鑄軋機夾送輥裝置的驅動是這樣實現的，當夾送輥擺下夾緊命令發出時，電磁換向閥7的b端帶電，上夾送輥擺下夾住帶材，同時電磁換向閥2的b端帶電，根據帶材的設定速度給比例流量閥1A接通固定電壓或電流值驅動下夾送輥旋轉；當夾送輥擺起命令發出時，電磁換向閥7的a端帶電，上夾送輥擺起離開帶材，電磁換向閥2的b端、比例流量閥1同時斷電；當上夾送輥返回到抬起信號位置時，電磁換向閥7的a端失電。現有技術中由于控制夾送輥裝置下輥旋轉的液壓馬達3的液壓控制回路選用比例流量控制閥1和電磁換向閥2，比例流量控制閥1價格昂貴、對油液清潔度要求較高，造成前期工程建設成本和后期運行成本過高。

發明內容

為解決上述問題，本實用新型的目的是提供一種鋁帶鑄軋機夾送輥裝置液壓控制回路，當立板牽引和分卷帶材時，該液壓控制回路很好的完成夾送輥對帶材的夾緊和張緊功能，為企業前期節省建設成本，后期使用維護簡單，進一步提高企業的效益。

為實現上述實用新型目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種鋁帶鑄軋機夾送輥裝置液壓控制回路，包括由順序閥和液壓馬達組成的第一回路，由液壓缸、單向節流閥、液控單向閥、電磁換向閥和減壓閥組成的第二回路，所述順序閥的進口和液壓缸的有桿腔連接，順序閥的出口和液壓馬達的進口相連接，液壓馬達的出口和回油口T1相連接；所述第一回路和第二回路共用一個油路，所述油路供液壓缸和液壓馬達進油和回油。

進一步的，所述減壓閥、液控單向閥、單向節流閥都為疊加式閥。

由于采用如上所述的技術方案，本實用新型具有如下優越性：

本實用新型將原有結構中的比例流量閥和電磁換向閥改為順序閥，其工作原理簡單，設計合理，運行可靠，可以滿足機組生產不同鑄軋料的要求，保證鑄軋卷帶材張力的穩定性，提高鑄軋卷的成品率和生產效率。

附圖說明

圖1是現有鋁帶鑄軋機夾送輥裝置的液壓控制回路圖；

圖2是本發明的液壓控制回路圖；