[實用新型]一種具有自動切斷機構的注塑模具

有效

• 申請號: 201920714519.4
• 申請日: 2019-05-19
• 公開（公告）號: CN210139574U
• 公開（公告）日: 2020-03-13
• 發明（設計）人: 胡業迎
• 申請（專利權）人: 深圳市金駿源精密模具有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/38;B29C45/64
• 代理公司: 北京同輝知識產權代理事務所(普通合伙) 11357
• 代理人: 饒富春

本實用新型公開了一種具有自動切斷機構的注塑模具，涉及注塑模具領域，包括上模具和下模具，所述上模具搭接在下模具的頂部，所述下模具的頂部四角均豎立有定位柱，且定位柱貫穿上模具的四角，所述上模具的頂部中心處螺紋固定有注塑口。該設計通過設置的切斷裝置可以將在注塑后的廢邊角進行切除，通過驅動器帶動齒輪轉動，使切斷板向前運動對連接在成型腔和澆口之間的廢料進行切斷，相對于傳統的切斷方法，該切斷裝置，循序漸進，可以將廢料完整的切除，不會像傳統的切刀那樣，在遇到硬度較大的廢料時發生抵刀現象，或者由于廢料規則不均勻在切斷時刀口發生偏移，導致廢料切除不完整。

技術領域

本實用新型涉及注塑模具技術領域，具體是一種具有自動切斷機構的注塑模具。

背景技術

注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。

現在的注塑模具越來越多采用針點或針閥式熱流道，或使用點澆口、潛伏澆口配以機械手等使塑料件注塑成型后將塑料件與廢料之間互相拉斷，實現模具全自動生產，由于注塑的原因必須使用大截面的邊澆口，不能用小截面積的點澆口或潛伏澆口，而無法自動將塑料件和廢料拉斷，因材料特性點澆口或者潛伏澆口無法拉切干凈，需要人工后處理切除廢邊，人工切除，工人勞動強度大，工作效率低，并且人工切除的質量是受人為因素影響，需要消耗大量的人力。因此，本領域技術人員提供了一種具有自動切斷機構的注塑模具，以解決上述背景技術中提出的問題。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種具有自動切斷機構的注塑模具，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種具有自動切斷機構的注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具搭接在下模具的頂部，所述下模具的頂部四角均豎立有定位柱，且定位柱貫穿上模具的四角，所述上模具的頂部中心處螺紋固定有注塑口，所述上模具的兩側設有第一連桿，所述第一連桿的末端連接有第二連桿，且第二連桿的末端固定在下模具的側面。

作為本實用新型進一步的方案：所述下模具的頂部中心處設有成型腔，且注塑口的圓心和成型腔的中心處在同一條直線上。

作為本實用新型再進一步的方案：所述下模具的前端焊接有底板，且底板的頂部兩側焊接有側板，所述側板相對立的一面焊接有驅動箱。

作為本實用新型再進一步的方案：所述驅動箱上開設有凹槽，并且凹槽的內部頂端設有主動齒輪，所述主動齒輪的后端設有從動齒輪，且主動齒輪和從動齒輪之間設有鏈條，所述主動齒輪的下方設有輔動輪，所述主動齒輪和輔動輪之間嚙合有切斷板，且切斷板的寬度和成型腔的寬度相等。

作為本實用新型再進一步的方案：所述切斷板的頂部兩側對稱開設有限位槽，所述驅動箱的側壁焊接有限位條，且限位條的端部滑動嵌合在限位槽內。

作為本實用新型再進一步的方案：所述側板設有驅動器，且驅動器的驅動端貫穿驅動箱并和主動齒輪相連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、該設計通過設置的兩個連桿實現在注塑完成后進行脫模處理，通過兩個連桿的抬升使上模具脫離和下模具的貼合，從而將產品露出，在上模具進行移動時通過四個定位柱進行約束，防止偏離原來的位置，而在下模具上設有的成型腔用來壓鑄產品，此設計采用大截面澆口不僅方便澆鑄，也有利于后期的廢料切除。

2、該設計通過設置的切斷裝置可以將在注塑后的廢邊角進行切除，通過驅動器帶動齒輪轉動，使切斷板向前運動對連接在成型腔和澆口之間的廢料進行切斷，相對于傳統的切斷方法，該切斷裝置，循序漸進，可以將廢料完整的切除，不會像傳統的切刀那樣，在遇到硬度較大的廢料時發生抵刀現象，或者由于廢料規則不均勻在切斷時刀口發生偏移，導致廢料切除不完整。