[實用新型]一種混凝土管成型機

有效

• 申請號: 201920696132.0
• 申請日: 2019-05-15
• 公開（公告）號: CN210210851U
• 公開（公告）日: 2020-03-31
• 發明（設計）人: 林峰;林玲;林耀棋
• 申請（專利權）人: 浙江巨通管業有限公司
• 主分類號: B28B21/76
• 分類號: B28B21/76;B28B21/12
• 代理公司: 衢州維創維邦專利代理事務所(普通合伙) 33282
• 代理人: 慈程麟

本實用新型涉及一種混凝土管成型機，包括外模和內模，外模和內模之間形成有腔室，外模一側設有支撐底座，支撐底座上設有旋轉電機，旋轉電機的輸出端設有旋轉軸，旋轉軸上端連接有送料板，送料板上方設有放料斗，送料板上設有用于輸送混凝土的送料傳送帶，送料板一端延伸至內模上方連接有支撐板，支撐板上表面設有驅動電機，驅動電機輸出端連接有驅動軸，驅動軸一端沿縱向貫穿支撐板后連接有上支撐罩，上支撐罩底部連接有下料板，上支撐罩開設有下料口，下料板上設置有用于輸送混凝土并傾倒入腔室中的下料傳送帶，下料傳送帶出料端設在腔室正上方。本實用新型提供了一種混凝土管制作質量好、生產效率高且自動化加工程度高的混凝土管成型機。

技術領域

本實用新型涉及一種混凝土管成型機。

背景技術

在混凝土管的生產過程中，使用模具進行加工，其中，模具包括外模和內模，在外模和內模之間形成放置攪拌均勻的混凝土的腔室，腔室的橫向截面呈環形，混凝土管在腔室內成型，現有技術中，混凝土管的生產方式一般是先將混凝土灌入到模具的腔室中，夯實后靜置至混凝土凝固，再去掉模具，最后再在混凝土管粗坯外側壁上涂上一層細水泥，待細水泥也凝固后完成加工，上述加工方式大都通過人工操作完成，混凝土管的制作效率低下，且灌入到模具腔室內部的混凝土不均勻，影響了混凝土管的制作質量，由此需要進行改進。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種混凝土管制作質量好、生產效率高且自動化加工程度高的混凝土管成型機。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種混凝土管成型機，包括外模 (101)和內模(102)，所述外模(101)和內模(102)之間形成有腔室(103)，其特征在于：所述外模(101)的一側設置有支撐底座(1)，所述支撐底座(1) 上表面設置有旋轉電機(2)，所述旋轉電機(2)的輸出端沿豎直方向設置有旋轉軸(3)，所述旋轉軸(3)上端連接有送料板(4)，所述送料板(4)上方設置有用于存放攪拌均勻的混凝土的放料斗(5)，所述放料斗(5)底端連接有下料管(6)，所述下料管(6)上設置有旋轉下料閥(7)，所述送料板(4)上且位于下料管(6)下方設置有用于輸送混凝土的送料傳送帶(8)，所述送料板(4) 遠離支撐底座(1)的一端延伸至內模(102)上方并連接有支撐板(9)，所述支撐板(9)上表面設置有驅動電機(10)，所述驅動電機(10)的輸出端連接有驅動軸(11)，所述驅動軸(11)遠離驅動電機(10)的一端沿縱向貫穿支撐板(9)后連接有上支撐罩(12)，所述上支撐罩(12)底部連接有下料板(13)，所述上支撐罩(12)上且位于送料傳送帶(8)的出料端正下方開設有下料口(14)，所述下料板(13)上設置有用于輸送混凝土并傾倒入腔室(103)中的下料傳送帶(15)，所述下料傳送帶(15)的出料端設置在腔室(103)正上方。

通過采用上述技術方案，在混凝土管的制作過程中，混凝土統一放置在送料板(4)上方的放料斗(5)中，在放料斗(5)底端連接有下料管(6)，下料管(6)上設置有旋轉下料閥(7)，通過旋轉下料閥(7)控制放料斗(5)中存放的混凝土均勻下料至送料板(4)上的送料傳送帶(8)上，送料傳送帶(8) 輸送混凝土至上支撐罩(12)上方，在上支撐罩(12)上且位于送料傳送帶(8) 的出料端正下方開設有下料口(14)，送料傳送帶(8)上輸送的混凝土通過下料口(14)下落到下料板(13)上設置的下料傳送帶(15)上，下料傳送帶(15) 的出料端設置在腔室(103)正上方，在下料傳送帶(15)的輸送作用下，混凝土下落到腔室(103)中，同時，在驅動電機(10)的驅動作用下，其輸出端連接的驅動軸(11)轉動，并帶動下端連接的上支撐罩(12)及下料板(13)轉動，旋轉過程中不斷調整下料傳送帶(15)出料端的位置，使下料傳送帶(15) 出料端位于環形的腔室(103)上方轉動，使下料的混凝土均勻的落入到腔室(103)中，從而提高了混凝土管的制造質量，便于后續加工的夯平，相對于現有技術大大提高了混凝土灌入到腔室(103)中的效率，同時使下料傳送帶(15) 出料端旋轉將混凝土均勻的加入到腔室(103)中，加混凝土的效果好，本實用新型提供了一種混凝土管制作質量好、生產效率高且自動化加工程度高的混凝土管成型機。