[實(shí)用新型]一種二氧化碳致裂管釋爆改進(jìn)設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201920685121.2
• 申請日: 2019-05-14
• 公開（公告）號: CN209961091U
• 公開（公告）日: 2020-01-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 焦中圈;景勝利;韓玉萍;袁翔;俞文;吳彬員;張鑫夢;侯新勝
• 申請（專利權(quán)）人: 國家電網(wǎng)有限公司;國網(wǎng)河北省電力有限公司;河北省送變電有限公司
• 主分類號: F42D1/00
• 分類號: F42D1/00;F42D1/045;F42D3/04;F42D5/045
• 代理公司: 13123 石家莊眾志華清知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(特殊普通合伙)
• 代理人: 張建

本實(shí)用新型公開了一種二氧化碳致裂管釋爆改進(jìn)設(shè)備，屬于爆破技術(shù)領(lǐng)域，包括自身直徑大于釋爆區(qū)直徑的安全防護(hù)蓋，安全防護(hù)蓋主體鋼板的上下兩層均包裹有鐵絲網(wǎng)；鋼板上層的鐵絲網(wǎng)上均布掛接有豎直向上且等高的彈簧，彈簧頂上掛接有與安全防護(hù)蓋等大的鐵絲網(wǎng)；鋼板下層的鐵絲網(wǎng)掛接有通過掛鉤掛接在鋼板下方且垂直向下倒扣埋布在釋爆孔洞內(nèi)的護(hù)管，護(hù)管主體設(shè)置有外延底座，護(hù)管主體內(nèi)徑稍大于二氧化碳致裂器外徑；護(hù)管內(nèi)的二氧化碳致裂器末端設(shè)置有掛接鋼板下層的鐵絲網(wǎng)的掛鉤。本實(shí)用新型提供的二氧化碳致裂管釋爆改進(jìn)設(shè)備，保證二氧化碳致裂管垂直埋布在釋爆區(qū)并便于釋爆前的安全防護(hù)及釋爆后可重復(fù)使用零件的快速收集。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于爆破技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種二氧化碳致裂管釋爆改進(jìn)設(shè)備。

背景技術(shù)

二氧化碳致裂管爆破屬于物理爆破，熱反應(yīng)過程在密閉管體內(nèi)腔中進(jìn)行，低溫爆破，爆破能力可控，可根據(jù)使用環(huán)境、對象的不同設(shè)定能量等級；二氧化碳致裂管具有爆破地震波小、飛石少且近、揚(yáng)塵少、易于控制等優(yōu)點(diǎn)，爆破排放的二氧化碳不會(huì)產(chǎn)生火花、不會(huì)引起煤礦瓦斯氣及煤塵爆炸事故，因而在有廣泛的應(yīng)用前景。但是，每次應(yīng)用二氧化碳致裂管釋爆均需要保證二氧化碳致裂管豎直埋在孔洞內(nèi)，但實(shí)際掩埋時(shí)很難保證二氧化碳致裂管的管體絕對豎直；此外，釋爆前的掩埋防護(hù)及釋爆后挖掘收集可多次利用的二氧化碳致裂管均需要浪費(fèi)大量的人力物力，亟需改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種二氧化碳致裂管釋爆改進(jìn)設(shè)備，保證二氧化碳致裂管垂直埋布在釋爆區(qū)并便于釋爆前的安全防護(hù)及釋爆后可重復(fù)使用零件的快速收集。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種二氧化碳致裂管釋爆改進(jìn)設(shè)備，包括自身直徑大于釋爆區(qū)直徑的安全防護(hù)蓋，安全防護(hù)蓋的主體鋼板，鋼板的上下兩層均包裹有可拆解的鐵絲網(wǎng)；鋼板上層的鐵絲網(wǎng)上均布掛接有豎直向上且等高的彈簧，彈簧頂上掛接有與安全防護(hù)蓋等大的鐵絲網(wǎng)；鋼板下層的鐵絲網(wǎng)掛接有通過掛鉤掛接在鋼板下方且垂直向下倒扣埋布在釋爆孔洞內(nèi)的護(hù)管，護(hù)管主體設(shè)置有外延底座，護(hù)管主體內(nèi)徑稍大于二氧化碳致裂器外徑，長度為二氧化碳致裂器長度的一半；護(hù)管內(nèi)的二氧化碳致裂器末端設(shè)置有掛接鋼板下層的鐵絲網(wǎng)的掛鉤。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：安全防護(hù)蓋主體鋼板下設(shè)置有通過液壓設(shè)備提供側(cè)傾力的底座。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：安全防護(hù)蓋的主體鋼板的厚度為3mm-5mm，直徑為2.2m-2.5m。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：鋼板上包裹的鐵絲網(wǎng)比彈簧頂上掛接的鐵絲網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑小一倍。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：與鋼板上層包裹的鐵絲網(wǎng)掛接的彈簧的高度為20cm-40cm。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：護(hù)管的底座上集成設(shè)置有浮標(biāo)水平儀。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：護(hù)管的底座上設(shè)置有連接鋼板下層的鐵絲網(wǎng)的掛鉤。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：護(hù)管內(nèi)的二氧化碳致裂器的釋放頭的末端均設(shè)置噴口角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述噴口角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在釋放頭外壁設(shè)置有與噴口角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)同軸且用于旋擰具體開口角度的旋鈕。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：護(hù)管內(nèi)的二氧化碳致裂器的發(fā)熱控制裝置內(nèi)設(shè)置有與遠(yuǎn)程控制終端無線連接的用于控制發(fā)熱控制裝置通電發(fā)熱的遙控受控開關(guān)。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：根據(jù)待釋爆區(qū)的釋爆目的，確定護(hù)管內(nèi)二氧化碳致裂管的定壓片選取規(guī)格。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型取得的技術(shù)進(jìn)步是：