[實用新型]一種激光測距自動定長系統

有效

• 申請號: 201920673907.2
• 申請日: 2019-05-10
• 公開（公告）號: CN210155328U
• 公開（公告）日: 2020-03-17
• 發明（設計）人: 周正述
• 申請（專利權）人: 成都固特機械有限責任公司
• 主分類號: G01S17/08
• 分類號: G01S17/08;B23K11/06;B23K11/36;B23K37/04
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司 51230
• 代理人: 湯春微

本實用新型公開了一種激光測距自動定長系統，屬于鋼筋籠施工領域，本實用新型包括軌道，所述軌道水平設置于滾焊機的主筋上料架的一端，且所述軌道沿所述主筋上料架的長度方向設置；可相對所述軌道滑動的定長滑車；用于測試主筋端面與定長滑車之間的距離的激光測距儀，所述激光測距儀固定于所述定長滑車上；用于驅動定長滑車相對軌道滑動的驅動裝置；固定于定長滑車上的剎車裝置；與激光測距儀、驅動裝置、剎車裝置均通信連接的控制臺PLC。本實用新型通過定長滑車、定長推板推移的方式將鋼筋籠中的主筋移動到目標位置，這樣便可以確保最后焊接完成后的鋼筋籠端面上所有鋼筋端面都在預想的對接位置。

技術領域

本實用新型屬于鋼筋籠施工領域，具體涉及到一種滾焊機上的主筋定長系統。

背景技術

在大型橋梁和其他工程類施工中需要進行大量樁柱施工，在這些樁柱施工中，需要加工大量鋼筋籠，在鋼筋籠的結構中鋼筋籠內襯筋是一個非常重要的結構部位。

由于滾焊機工作臺長度限制導致焊接成的鋼筋籠長度有限以及實際使用的鋼筋籠的設計長度長度很長，因此實際使用時一般都會用多個制作的鋼筋籠相互連接以達到設計長度。對于鋼筋籠的對接一般技術要求對接的時候采用螺紋套將兩段鋼筋籠分段的主筋相互連接，且連接的時候每兩根對應的主筋的連接點都要與對接面錯開一定距離，避免連接點都在同一水平面。這需要在焊接鋼筋籠時移動每根主筋的端面移動到不同的位置。

存在一種鋼筋籠滾焊機，其將內撐筋焊接工序先于主筋和繞筋焊接工序，其將內撐筋固定在能旋轉的工作臺上之后，再將主筋焊接到旋轉的內撐筋上實現分度。因此，需要在主筋上料時自動根據主筋上料后的位置來移動每根主筋到預定的位置，使得制造的鋼筋籠貼合設計的形狀。

而現有技術中，鋼筋籠滾焊機為了保證設計上對鋼筋對接的要求，第一個分段的鋼筋籠完工后，下一個分段的主筋在正式焊接之前就要依次的和第一個分段的鋼筋籠的主筋提前對接，之后才進行下一個分段的鋼筋籠的焊接制作，因為現有設備的長度限制只能將第二個分段加工很小的一端距離，就又要拆除和移開之前的鋼筋籠分段，再去制做還沒完工的接續分段，因此，現有的工序相當費事，加工難度高，工人勞動強度大，效率低。也需要一種可以自動將供料后的主筋移動到預設位置的系統。

實用新型內容

本實用新型的目的在于：針對上述問題，提供一種激光測距自動定長系統，該定長裝置取代人工勞作，運用激光測距后自動推移不同的主筋到其預定位置，實現每兩根對應的主筋的連接點都要對接面錯開的目的，確保最后焊接完成后的鋼筋籠端面上所有鋼筋端面都在預想的對接位置。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種激光測距自動定長系統，包括：

軌道，所述軌道水平設置于滾焊機的主筋上料架的一端，且所述軌道沿所述主筋上料架的長度方向設置；

可相對所述軌道滑動的定長滑車；

用于測試主筋端面與定長滑車之間的距離的激光測距儀，所述激光測距儀固定于所述定長滑車上；

用于驅動定長滑車相對軌道滑動的驅動裝置；

固定于定長滑車上的剎車裝置；

與激光測距儀、驅動裝置、剎車裝置均通信連接的控制臺PLC。

可選的，所述軌道的截面設置為工字形。

可選的，所述定長滑車包括設置于所述軌道上方的滑車本體，所述滑車本體的兩側均設置有限位板，所述限位板設置于所述滑車本體的下端面上并向下延伸，所述限位板上設置有多個滑輪組，所述定長滑車通過所述滑輪組在所述軌道的上端面上相對所述軌道滑動。

可選的，所述軌道的上端面上設置有導向桿，所述導向桿的軸線與所述軌道的軸線相適配，所述定長滑車設有與所述導向桿相適配的導向結構。