[實用新型]一種清洗劑高速乳化裝置

有效

• 申請號: 201920670807.4
• 申請日: 2019-05-11
• 公開（公告）號: CN210121445U
• 公開（公告）日: 2020-03-03
• 發明（設計）人: 陳春喜
• 申請（專利權）人: 杭州硅通化工科技有限公司
• 主分類號: B01F7/18
• 分類號: B01F7/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種清洗劑高速乳化裝置，它包括機架、升降油缸、載物臺、驅動電機、傳動軸和攪拌槳，所述升降油缸固定安裝在機架上，所述載物臺以滑動方式活動安裝在機架上，所述載物臺與升降油缸的活塞桿連接且由升降油缸驅動載物臺在機架上做滑動運動，所述驅動電機固定在載物臺上，所述傳動軸的一端與電機連接，所述傳動軸的另一端與攪拌槳連接，所述攪拌槳包括本體部位和導流部位。清洗劑高速乳化裝置的攪拌槳結構優化后可為筒體內部建立整體向筒體底部延伸的擾流，引導擾流朝筒體底部運動，如此獲得加快溶解顆粒物料的目的，縮短乳化作業時間、提高工作效率、節約能耗。

技術領域

本實用新型涉及一種清洗劑高速乳化裝置。

背景技術

乳化型清洗劑是一種介于水性清洗劑和溶劑型清洗劑的中間型清洗劑，即比水性清洗劑有更強的清洗能力，同時比溶劑型清洗劑低的使用成本，乳化型清洗劑越來越受到市場青睞。此類清洗劑在生產過程中需要通過攪拌方式進行有效乳化，采用的乳化裝置中會有攪拌結構。該攪拌結構中伸入料筒的筒體的攪拌槳或者攪拌葉通過傳動軸連接電機，電機驅動攪拌槳在筒體內部自轉，筒體內匯集的原料被攪拌槳攪動而進行混合。清洗機的原料中包括了物理狀態為固體的物質，這些物質在混合初期都聚集在筒體的底部、它們在混合過程中應消融在液體中。然而，現有技術中攪拌結構能夠產生的擾流主要在與攪拌槳運動方向相反的方向上維持，盡管擾流的局部流動路徑會伸向筒體底部、但整體上維持在筒體中間區域，擾流不能帶動沉積的顆粒物質，故現有技術中的攪拌結構對于攪拌物料狀態為液體的原料具有可預見的乳化效果，在攪拌待消融的顆粒時易出現原料在底部結晶塊狀化。只有在長時間的攪拌乳化后才能將沉積的顆粒物料溶解到液體中，使得現有技術中的乳化裝置的乳化作業效率很低。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是引導擾流朝筒體底部運動，由此得到一種快速高效的清洗劑高速乳化裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：該清洗劑高速乳化裝置包括機架、升降油缸、載物臺、驅動電機、傳動軸和攪拌槳，所述升降油缸固定安裝在機架上，所述載物臺以滑動方式活動安裝在機架上，所述載物臺與升降油缸的活塞桿連接且由升降油缸驅動載物臺在機架上做滑動運動，所述驅動電機固定在載物臺上，所述傳動軸的一端與電機連接，所述傳動軸的另一端與攪拌槳連接，所述攪拌槳包括本體部位和導流部位，所述導流部位、本體部位為一體結構，所述本體部位呈圓盤狀結構，所述本體部位設有整體呈三角形的擾流孔，所述擾流孔圍繞本體部位的中心線等角度分布，所述導流部位呈螺旋彎曲結構，所述導流部位都朝向本體部位的一側螺旋卷曲，所述導流部位的延伸方向朝向本體部位的一側，所述導流部位圍繞本體部位的中心線以等角度分布在本體部位上，所述導流部位的一端設有呈尖端狀的收集部位、導流部位的側邊設有呈三角形的擴散部位，所述收集部位到本體部位的中心線的距離大于擴散部位到本體部位的中心線的距離。

在本機技術方案中通過優化攪拌槳結構來引導擾流朝筒體底部運動。轉動的攪拌槳上導流部位會從靠近筒壁的區域帶動混合液朝著攪拌槳下方運動；從單個引導部位看，混合液首先進入收集部位，由于擴散部位面積大于收集部位面積，隨后混合液在進入擴散部位時不僅改變了流動方向還改變流體狀態、即混合液在擴散部位形成扁平的流動路徑并朝向本體部位的一側迅速擴散；當所欲引導部位都形成擾流后便會匯集成一股朝向筒體底部流動的擾流，該股較大的擾流先是從筒體中間區域形成并朝向筒體底部運動，而后在筒體底部分散開、沿著筒壁向上運動，最后擾流被導入收集部位內。由此持續不斷地沖擊筒體底部的顆粒物料，帶動顆粒物料隨擾流運動，使顆粒物料分散后充分接觸混合液，完成最終的溶解和乳化。

由于本體部位的另一側通過擾流孔與擾流所在區域連通，前述的整體連續的擾流在壓差的作用下也會有部分通過擾流孔進入到本體部位的另一側，本體部位轉動后截斷了通過擾流孔的擾流，如此，在本體部位的另一側產生整體間斷的擾流。在重力作用下，前述整體間斷的擾流向著筒壁流動，最后擾流被導入收集部位內。通過擾流孔獲得流動路徑上的流量非常小，但可以起到除去攪拌死角的作用，這些攪拌死角是指不易產生擾流或者沒有擾流的區域，尤其是本體部位的另一側。