[實用新型]一種用于蠟模性能測定的標準件

有效

• 申請號: 201920654089.1
• 申請日: 2019-05-08
• 公開（公告）號: CN210322499U
• 公開（公告）日: 2020-04-14
• 發明（設計）人: 李毅
• 申請（專利權）人: 蘇州泰爾航空材料有限公司
• 主分類號: G01N1/28
• 分類號: G01N1/28
• 代理公司: 蘇州華博知識產權代理有限公司 32232
• 代理人: 黃珩

一種用于蠟模性能測定的標準件，包括有圓盤體，所述圓盤體的圓心處設置有中心通道，所述中心通道的周側設置有若干開設在所述圓盤體上的通孔，所述圓盤體的切線方向延伸有長條體。蠟模具有的圓盤體用于測定圓盤體厚度方向以及圓盤體直徑方向的收縮率，中心通道用于測定蠟模薄壁通道上孔徑的收縮率操作者通過采集圓盤體周測的多組數值進行測定以減少誤差，長條體用于測定蠟模在直線方向的收縮率，該標準件通過圓盤體、長條體、中心通道以及通孔能夠測定蠟模徑向、直線方向以及不同孔徑的收縮率，通過單一蠟模測定多種收縮率有利于降低材料對收縮率的影響，從而提高收縮率與蠟模結構之間的關聯性。

技術領域

本實用新型涉及鑄造測量技術領域，具體涉及一種用于蠟模性能測定的標準件。

背景技術

失蠟鑄造是用蠟制作所要鑄成零件的蠟模，然后蠟模上涂以泥漿，這就是泥模，泥模晾干后，放入熱水中將內部蠟模熔化，將熔化完蠟模的泥模取出再焙燒成陶模，一經焙燒后再從澆注口灌入金屬熔液，冷卻后，所需的零件就制成了。

蠟模在成型過程中以高溫液體的形式注入模具內，待其冷卻后方能在蠟模上涂以泥漿，而蠟模在冷卻過程中會出現不同程度上的收縮，該收縮與蠟模的厚度、形式以及結構有極其密切的關系，為了獲得不同蠟模的收縮率需要鑄造多種不同的蠟模進行測定，現有技術存在改進之處。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提出了一種用于蠟模測定的標準件，該標準件通過圓盤體、長條體、中心通道以及通孔能夠測定蠟模徑向、直線方向以及不同孔徑的收縮率，通過單一蠟模測定多種收縮率有利于降低材料對收縮率的影響，從而提高收縮率與蠟模結構之間的關聯性。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種用于蠟模性能測定的標準件，包括有圓盤體，所述圓盤體的圓心處設置有中心通道，所述中心通道的周側設置有若干開設在所述圓盤體上的通孔，所述圓盤體的切線方向延仲有長條體。

通過采用上述技術方案，蠟模具有的圓盤體用于測定圓盤體厚度方向以及圓盤體直徑方向的收縮率，在測定厚度方向的收縮率時，操作者通過采集圓盤體周測的多組數值進行測定以減少誤差，在測定直徑方向的收縮率時，操作者通過采集圓盤體不同方向上的直徑進行測定以減少誤差，中心通道用于測定蠟模薄壁通道上孔徑的收縮率，開設在圓盤體上的通孔用于測定蠟模上通孔的孔徑收縮率，長條體用于測定蠟模在直線方向的收縮率，該標準件通過圓盤體、長條體、中心通道以及通孔能夠測定蠟模徑向、直線方向以及不同孔徑的收縮率，通過單一蠟模測定多種收縮率有利于降低材料對收縮率的影響，從而提高收縮率與蠟模結構之間的關聯性。

本實用新型進一步設置為：所述中心通道包括有直徑不同的第一通道和第二通道。

通過采用上述技術方案，不同直徑的第一通道和第二通道能夠提供不同直徑下中心通道的收縮率，在多組標準件的測定中能夠測算出不同直徑下中心通道的收縮率，提高中心通道處收縮率測定的準確性。

本實用新型進一步設置為：所述圓盤體與第一通道、第二通道之間設置有圓角。

通過采用上述技術方案，便于蠟模的脫模，同時保證第一通道、第二通道與圓盤體的連接處的光滑性，避免連接處出現開裂或斷裂。

本實用新型進一步設置為：所述第一通道與所述第二通過相對設置在所述圓盤體的兩側且保持連通。

通過采用上述技術方案，分別設置在圓盤體兩側的第一通道與第二通道，一方面使液態蠟在形成圓盤體的同時分別朝向第一通道和第二通道一側流動，保證圓盤體中液態蠟的均勻性，避免圓盤體出現液態蠟不均勻而導致壁厚不均勻的問題，另一方面第一通道與第二通道連通還能夠測定中心通道在收縮過程中相同直徑或不同直徑下中心通道的同軸度。

本實用新型進一步設置為：所述圓盤體上設置有與所述中心通道同心的弧形臺階。