[實用新型]鋼筋籠滾焊機模板導管夾緊裝置

有效

• 申請號: 201920653760.0
• 申請日: 2019-05-09
• 公開（公告）號: CN210060240U
• 公開（公告）日: 2020-02-14
• 發明（設計）人: 孫秀鳳
• 申請（專利權）人: 山東克瑞斯重工集團有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種鋼筋籠滾焊機模板導管夾緊裝置。包括導管和夾緊螺栓，夾板上設有長形孔，夾緊螺栓為U形螺栓，長形孔的寬度可容U形螺栓穿過、長度大于U形螺栓的兩豎直桿的外廓尺寸，通過調整U形螺栓在長形孔中的位置可以改變鋼筋籠直徑的大小；U形螺栓插套在環形模板上后穿過夾板上的長形孔，然后通過螺母將夾板鎖緊于環形模板上。與現有技術相比，本實用新型用U型螺栓將導管組件固定在環形模板上，使得夾板與環形模板之間實現面與面的接觸，螺栓在擰緊后產生的摩擦力大，在有沖擊或振動時也不容易松動。結構簡單、安裝調整方便、夾持力穩定不易松動，既節省了成本，還達到了固定可靠的目的，成型的鋼筋籠尺寸也不易出現偏差，質量好。

技術領域

本實用新型涉及一種鋼筋籠滾焊機模板導管夾緊裝置，屬于鋼筋骨架滾焊機技術領域。

背景技術

在高速公路、高速鐵路、跨海大橋等基礎設施的建設中，需要采用圓形或方形灌注樁作為基礎，在灌注樁內必須設置鋼筋籠，如高速公路、高速鐵路的路基墩柱，跨海大橋的橋墩都是圓柱形狀或者近似圓柱形狀，里面需要圓柱形或者近似圓柱形狀的鋼筋籠作為混凝土骨架，由于應用場所不同，有的地方需要較粗的鋼筋籠，有的地方需要較細的鋼筋籠。鋼筋籠由主筋和繞筋焊接形成，其主筋是相互間有間隔且平行形成環形柱狀，其繞筋按照設定的螺距纏繞焊接在環形柱狀的主筋上。以前鋼筋籠的制作大都采用人工加工的方式，為了提高加工效率，目前多采用鋼筋籠滾焊機加工制作。

鋼筋籠滾焊機是一種將鋼筋加工制作成鋼筋籠的設備，根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板圓孔至移動旋轉盤的相應孔中按圓周均布排列成圓柱形，然后進行固定，再將繞筋的端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上(移動盤是一邊旋轉一邊后移)，同時進行焊接，最終成為一體，變成一個筒狀的籠子，從而形成產品鋼筋籠。

鋼筋籠滾焊機由三大部分組成，其一是將主筋分開的分料機構，其二是固定主筋的固定盤機構，其三是拉拽主筋移動的移動盤機構。這類設備中通常繞筋是固定的，要實現纏繞，就需要主筋做移動和旋轉動作；為此固定盤及移動盤上均安裝有回轉機構，回轉機構內中心十字架的環形模板上設置多套導管組件，用于固定主筋；固定盤上的導管組件主要用于準確定位主筋的位置，主筋從導管內孔中穿過，通過調整固定盤上導管組件的位置來改變籠子直徑的大小，而移動盤上的導管組件用于固定主筋、同時拉拽主筋向前移動。

現有技術中導管組件的結構形式如圖1所示，導管組件包括焊接在一起的1個導管及2個夾板。安裝時將兩個夾板夾住環形模板，即環形模板放到兩個夾板中間，然后夾板的下端用螺栓夾緊固定。夾板的長度大于環形模板的寬度，調整夾板夾持于環形模板上的位置可以改變籠子直徑的大小；主筋從導管的內孔中穿過，由于鋼筋上有縱肋和橫肋，在拉拽過程中主筋受重力作用會向導管內壁施加壓力，給拉拽造成阻力，導致在拉拽主筋的過程中對導管產生撞擊；由于導管的固定依靠的是夾板的夾持力，如果夾持力不能持續維持，這種撞擊會導致夾緊螺栓松動；基于操作方便、抵御夾板變形等因素，在制作時通常使兩夾板之間的距離略大于環形模板的厚度，加上焊接誤差及板厚誤差等因素，導管組件安裝于環形模板上后常常會出現板與板之間有縫隙，在夾緊螺栓緊固后，靠近夾緊螺栓的一端夾板與環形模板之間為線接觸，夾持力較大，而靠近導管的一端夾板與環形模板之間夾持力較小，甚至不相接觸，大大削弱了板與板之間的摩擦力，只要有沖擊或振動，夾緊螺栓很容易松動，夾緊螺栓松動后，夾板便立刻恢復原狀，導致導管松動、主筋位移，從而使得鋼筋籠的直徑發生變化或不規則。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種結構簡單、安裝調整方便、夾持力穩定不易松動、安全可靠的鋼筋籠滾焊機模板導管夾緊裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種鋼筋籠滾焊機模板導管夾緊裝置，包括導管、夾板和夾緊螺栓，其特征在于：所述的夾板上設有長形孔，所述的夾緊螺栓為U形螺栓，長形孔的寬度可容U形螺栓穿過，U形螺栓的兩豎直桿之間的距離大于環形模板的寬度。