[實用新型]打磨除塵生產線

有效

• 申請號: 201920613211.0
• 申請日: 2019-04-29
• 公開（公告）號: CN210024898U
• 公開（公告）日: 2020-02-07
• 發明（設計）人: 袁沖
• 申請（專利權）人: 江蘇東宇工程機械有限公司
• 主分類號: B24B41/00
• 分類號: B24B41/00;B24B55/06;B08B15/04
• 代理公司: 32205 北京淮海知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 華德明

本實用新型公開了一種打磨除塵生產線，包括翻轉裝置、除塵裝置、輸送裝置和升降裝置；升降裝置包括第一升降裝置、第二升降裝置和第三升降裝置；翻轉裝置包括翻轉組件、傳送裝置和固定架；傳送裝置包括傳送電機、主動軸和傳送組件；翻轉組件位于支撐板的中部，包括翻轉電機、翻轉主軸和翻轉板組；多個支撐板分別與第一輸送裝置上的多個傳動滾輪、第三輸送裝置上的多個傳動滾輪交叉錯開設置，多個支撐板與翻轉板組交叉錯開設置；除塵風機輸入端分別位于第一升降裝置和第三升降裝置的下方、輸出端與收集裝置連接。本打磨除塵生產線結構簡單，實現對工件自動翻轉和輸送，節省周轉時間，方便打磨，避免對工作環境的污染。

技術領域

本實用新型涉及打磨輸送領域，具體涉及一種打磨除塵生產線。

背景技術

在傳統的下料生產加工中，工件切割打磨除渣是非常重要的組成部分，一方面可以方便除銹保持光澤，另一方面保障尺寸規格。

傳統的打磨割渣方式是直接將產品放到工作臺上，先進行正面打磨，再翻轉180°進行反面打磨，對于小型工件，雖然人工能快速進行打磨和翻轉，但其產生的廢渣仍需要人工清理，并且工件的需要人工轉運，造成效率低，而對于大型工件，人工翻轉費力、打磨粉塵多，工件需要往復轉移，給生產帶來很大的不便，造成整體的打磨效率比較低、安全隱患大、不環保。

發明內容

本實用新型提供一種打磨除塵生產線，結構簡單，實現對工件自動翻轉和輸送，節省周轉時間，方便打磨，效率更高，同時避免對工作環境的污染。

為實現上述目的，本打磨除塵生產線包括翻轉裝置、除塵裝置、輸送裝置和升降裝置；

所述升降裝置包括第一升降裝置、第二升降裝置和第三升降裝置；所述輸送裝置包括第一輸送裝置、第二輸送裝置和第三輸送裝置；

所述第一輸送裝置、第一升降裝置和第二輸送裝置從左到右依次連接，所述第二升降裝置、第三輸送裝置和第三升降裝置從左到右依次連接，所述翻轉裝置設置在第一輸送裝置的前側、第二升降裝置的后側；

所述翻轉裝置包括翻轉組件、傳送裝置和固定架；所述固定架位于第一輸送裝置其前側；

所述傳送裝置包括傳送電機、主動軸和傳送組件；所述傳送電機輸出端固定連接主動軸，所述傳送組件為多組，并左右均勻設置，每組傳送組件包括主動輪、支撐板和第一轉輪，所述支撐板前后布置，所述第一轉輪為一對，并分別轉動安裝在支撐板的前后兩端；

所述主動輪固定安裝在主動軸上，所述主動輪、一對第一轉輪通過繞設在其外側的傳動帶連接；

所述翻轉組件位于支撐板的中部，包括翻轉電機、翻轉主軸和翻轉板組；所述翻轉電機固定設置固定架上、輸出端固定連接翻轉主軸，所述翻轉板組為多個，并左右均勻布置在翻轉主軸上；

所述第一轉輪的最高位置高于支撐板的上端面，多個支撐板分別與第一輸送裝置上的多個傳動滾輪、第三輸送裝置上的多個傳動滾輪交叉錯開設置，多個支撐板與翻轉板組交叉錯開設置；

所述除塵裝置包括除塵風機和收集裝置；所述除塵風機輸入端通過一對風管分別位于第一升降裝置和第三升降裝置的下方、輸出端與收集裝置連接。

進一步的，所述第一升降裝置包括支撐架、升降氣缸、固定板和輥輪；所述升降氣缸固定設置在支撐架上、活塞端固定連接固定板，所述輥輪為多個、軸線前后設置，多個輥輪左右轉動架設在固定板上。

進一步的，所述翻轉板組包括上翻轉板和下翻轉板，所述上翻轉板固定安裝在翻轉主軸的上端，所述下翻轉板固定安裝在翻轉主軸的下端、并對應位于上翻轉板的下方。

進一步的，所述翻轉板組還包括一對保護板，一對保護板設置在翻轉主軸的前后兩側，并位于上翻轉板和下翻轉板之間。