[實用新型]濕法煉制粉末橡膠用生產線

有效

• 申請號: 201920609737.1
• 申請日: 2019-04-29
• 公開（公告）號: CN210139525U
• 公開（公告）日: 2020-03-13
• 發明（設計）人: 林煥
• 申請（專利權）人: 廣東廣榮納米科技集團有限公司
• 主分類號: B29B9/00
• 分類號: B29B9/00;B29B9/16;B29B13/06
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 劉克寬

本實用新型涉及液態橡膠制備粉末橡膠技術領域，具體涉及一種濕法煉制粉末橡膠用生產線，包括用于將液態原料分散混煉成漿料的濕法煉膠系統、用于將濕法煉膠系統供給的漿料進行霧化吹離干燥成橡膠粒子的噴霧干燥系統、用于將噴霧干燥系統的橡膠粒子進行懸浮干燥并收集沉降的懸浮干燥系統、用于將懸浮干燥系統沉降的橡膠粒子進行冷卻分離成橡膠粉的冷卻分離系統、用于將冷卻分離系統產出的橡膠粉進行收集并對生產線廢氣進行除塵的收集除塵系統；與現有技術相比，本申請解決了在粉末配方橡膠或非配方橡膠生產中的產品易焦燒、干燥不充分、入倉包裝產品易結團成塊等問題，提高生產效率，提高產品質量。

技術領域

本實用新型涉及液態橡膠制備粉末橡膠技術領域，具體涉及一種濕法煉制粉末橡膠用生產線。

背景技術

在液態橡膠制備技術領域中，現有技術是將橡膠液體噴成霧狀后，通過與熱空氣接觸蒸發掉霧滴中的水分和溶劑，從而制成橡膠粉末狀橡膠，此工藝的設備當首選噴霧干燥塔。但由于橡膠的各種特性以及噴霧干燥塔的個別短板，用噴霧干燥塔制備粉末橡膠時，會出現下面的幾個問題：第一、由于橡膠時高分子有機材料，在高溫情況下容易糊化甚至焦燒，而噴霧干燥塔如使用低溫干燥，橡膠粒子因干燥時間太短而殘留水分過高，無法達到質量要求。第二、噴霧干燥塔下部是錐斗結構，如果橡膠粒子從上部直筒內加熱后隨氣流向下下落時，會有部分碰擊下部的錐斗，由于橡膠粒子在一定的溫度下帶有粘性，很容易粘附在錐壁上積層，影響噴霧干燥塔的正常連續運行，其結塊剝離掉下又會影響到產品質量。第三、噴霧干燥塔出來的橡膠粒子，又會因一定的熱量，無論儲進粉倉還是裝進包裝袋，均難以避免結團成塊現象的產生。第四、干燥好的粉末橡膠僅僅是一種原料，要做成制品還需要進一步進行配方混煉，才能夠進入模腔硫化成橡膠制品，混煉時很多粉狀配料會產生嚴重的揚塵，嚴重污染環境以及耗費大量的人力物力，甚至會產生安全事故。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術中的不足，而提供一種工作效率高的濕法煉制粉末橡膠用生產線及濕法煉制粉末橡膠的制備方法，采用該濕法煉制粉末橡膠用生產線及濕法煉制粉末橡膠的制備方法能夠解決橡膠制備工作效率低、污染大的問題。

本實用新型的目的通過以下技術方案實現：本申請提供一種濕法煉制粉末橡膠用生產線，包括依次連通設置的用于將液態原料分散混煉成漿料的濕法煉膠系統、用于將濕法煉膠系統供給的漿料進行霧化吹離干燥成橡膠粒子的噴霧干燥系統、用于將噴霧干燥系統的橡膠粒子進行懸浮干燥并收集沉降的懸浮干燥系統、用于將懸浮干燥系統沉降的橡膠粒子進行冷卻分離成橡膠粉的冷卻分離系統、用于將冷卻分離系統產出的橡膠粉進行收集并對生產線廢氣進行除塵的收集除塵系統；生產線還包括分別為噴霧干燥系統和懸浮干燥系統提供熱源的供熱控溫系統。

其中，噴霧干燥系統包括噴霧干燥塔，噴霧干燥塔的下部為錐斗部，錐斗部從上至下間隔設置有至少一圈噴氣孔組，每組噴氣孔組包括多個環形陣列的噴氣孔；錐斗部的外部設置有鼓風殼，鼓風殼的內壁與錐斗部外壁之間形成空氣夾層。

其中，懸浮干燥系統包括懸浮干燥爐，懸浮干燥爐的進料端與噴霧干燥塔的錐斗部連通；懸浮干燥爐沿橡膠粒子行進方向依次劃分成多個加熱區，各個加熱區的加熱溫度彼此獨立控制；各個加熱區均設置有朝出料方向傾斜的干燥噴嘴。

其中，供熱控溫系統包括熱風爐，熱風爐連通設置有至少三個供熱管；噴霧干燥塔內的頂部設置有分風器，第一供熱管與分風器連通并供給熱氣；第二供熱管與鼓風殼連通并為空氣夾層供給熱風；第三供熱管道與懸浮干燥爐的各個加熱區連通并供給熱氣。

其中，各個供熱管均設置有冷風調節閥。

其中，懸浮干燥爐的出料端連通有沉降室，沉降室的底端部與冷卻分離系統連通，沉降室的頂端部通過廢氣管道與收集除塵系統連通。