[實用新型]一種金屬生產用自動上料裝置

有效

• 申請號: 201920590416.1
• 申請日: 2019-04-28
• 公開（公告）號: CN209988753U
• 公開（公告）日: 2020-01-24
• 發明（設計）人: 張恒學;其他發明人請求不公開姓名
• 申請（專利權）人: 惠州市湘聯金屬制品有限公司
• 主分類號: B65G65/40
• 分類號: B65G65/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及生產機械技術領域，且公開了一種金屬生產用自動上料裝置，包括裝置本體，所述裝置本體內腔的底部固定安裝有液壓柱，所述液壓柱的活塞桿上固定連接有支撐桿，所述支撐桿的兩端與裝置本體的內壁活動套接，所述支撐桿的外部活動套接有齒輪，所述齒輪的外沿嚙合有鏈條，所述鏈條的一端與裝置本體的內壁固定連接。該金屬生產用自動上料裝置，通過上料箱和轉動板、液壓缸、連桿的相互配合，使得當液壓缸啟動的時候，上料箱內部的鐵塊會隨著斜面滑動，并且推動轉動板翻轉，當液壓缸達到最大的行程時，此時轉動板轉動至與斜面平行的位置，此時轉動板的端部剛好位于熔爐的上方，鐵塊順著斜面自動進入到熔爐中，節省了勞動力成本。

技術領域

本實用新型涉及生產機械技術領域，具體為一種金屬生產用自動上料裝置。

背景技術

生活中大部分的廢鐵在回收之后會重新回爐熔煉成鐵水，并且重新制成鐵錠，熔煉爐一般比較高，將廢鐵投入爐中較為費力，現有的上料方式是直接用挖掘機進行投料，這種方式比較浪費資源，投入成本較高，并且受空間的限制，只能夠在一些寬敞的車間才能夠進行熔煉，因此需要一種能夠減少成本的自動上料裝置。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種金屬生產用自動上料裝置，解決了上述背景技術提出的問題。

本實用新型提供如下技術方案：一種金屬生產用自動上料裝置，包括裝置本體，所述裝置本體內腔的底部固定安裝有液壓柱，所述液壓柱的活塞桿上固定連接有支撐桿，所述支撐桿的兩端與裝置本體的內壁活動套接，所述支撐桿的外部活動套接有齒輪，所述齒輪的外沿嚙合有鏈條，所述鏈條的一端與裝置本體的內壁固定連接，所述鏈條的另一端固定連接有上料箱，所述上料箱的背面與裝置本體的正面活動套接，所述上料箱側面的底部轉動連接有轉動板，所述上料箱兩側的頂部均固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿上轉動連接有連桿，所述連桿的一端與轉動板的側面轉動連接。

優選的，所述裝置本體包括支撐架，所述支撐架的底部固定安裝有下托板，所述下托板的頂部固定安裝有第一導向柱，所述第一導向柱的外部活動套接有上料箱，所述支撐架的內壁固定安裝有第二導向柱，所述第二導向柱的外部活動套接有支撐桿，所述支撐架內壁的底部固定安裝有支撐板，所述支撐板的頂部與鏈條的一端固定連接。

優選的，所述上料箱包括箱體，所述箱體側面的底部固定套接有轉軸，所述轉軸的兩端活動套接有轉動板，所述箱體兩側的頂部均固定安裝有安裝板，所述安裝板的頂部固定安裝有液壓缸，所述箱體的背面固定安裝有兩個相互對稱的導向塊，所述導向塊的內部活動套接有第一導向柱。

優選的，所述箱體內腔的底部設置為斜面，斜面的傾斜角度為12°，所述箱體的側面開設有矩形孔，且矩形孔內腔的底部與斜面的底部對齊。

優選的，所述轉動板兩側的頂部均設置有圓柱，且圓柱的外部活動套接有連桿。

優選的，所述液壓缸達到最大行程時，轉動板的最大轉動角度為102°。

本實用新型具備以下有益效果：

該金屬生產用自動上料裝置，通過上料箱和轉動板、液壓缸、連桿的相互配合，使得當液壓缸啟動的時候，上料箱內部的鐵塊會隨著斜面滑動，并且推動轉動板翻轉，當液壓缸達到最大的行程時，此時轉動板轉動至與斜面平行的位置，此時轉動板的端部剛好位于熔爐的上方，鐵塊順著斜面自動進入到熔爐中，節省了勞動力成本。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型裝置本體結構示意圖；

圖3為本實用新型上料箱結構示意圖；

圖4為本實用新型上料箱與轉動板轉動后結構示意圖。