[實(shí)用新型]一種由減底油生產(chǎn)高粘白油的裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201920548841.4
• 申請(qǐng)日: 2019-04-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN209797876U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓明;牛同治;趙華;李建偉;徐翠翠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 洛陽(yáng)金達(dá)石化有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): C10G67/02
• 分類(lèi)號(hào): C10G67/02
• 代理公司: 41112 洛陽(yáng)市凱旋專利事務(wù)所
• 代理人: 韓戰(zhàn)濤

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種由減底油生產(chǎn)高粘白油的裝置，包括異構(gòu)裝置和精餾裝置，異構(gòu)裝置包括冷混合進(jìn)料換熱器Ⅰ、冷混合進(jìn)料換熱器Ⅱ、反應(yīng)進(jìn)料加熱爐、異構(gòu)反應(yīng)器、加氫反應(yīng)器、循環(huán)水冷卻器、高壓分離器和低壓分離器；精餾裝置包括閃蒸塔、第一分餾塔、第一汽提塔、第二汽提塔和第二分餾塔；本實(shí)用新型能夠適用芳烴含量和傾點(diǎn)較高、粘度較低的原料油，原料臨氫異構(gòu)增粘降凝、加氫補(bǔ)充精制，反應(yīng)處理能力強(qiáng)，分離精度高，可以根據(jù)原料性質(zhì)和餾程特點(diǎn)分離出不同型號(hào)的高粘白油產(chǎn)品。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種由減底油生產(chǎn)高粘白油的裝置。

背景技術(shù)

白油,通常是指白色礦物油。是經(jīng)過(guò)特殊的深度精制后的礦物油。無(wú)色、無(wú)味、透明油狀液體，化學(xué)惰性、光安定性能好，是一種用途非常廣泛的石油產(chǎn)品, 國(guó)內(nèi)的白油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分為：工業(yè)級(jí)、化妝級(jí)和食品( 醫(yī)藥)級(jí)。食品( 醫(yī)藥) 級(jí)白油適用于食品上光、防粘、消泡、密封、拋光和食品機(jī)械，延長(zhǎng)酒、醋、水果、蔬菜或罐頭的儲(chǔ)存期。以及用作潤(rùn)滑性瀉藥、藥膏和藥劑的基礎(chǔ)油，藥片、藥丸的脫模劑，手術(shù)器械、制藥機(jī)械的防腐潤(rùn)滑等。近年來(lái)，隨著食品工業(yè)、醫(yī)藥、石化、化纖和輕紡工業(yè)的發(fā)展，人們對(duì)白油的質(zhì)量要求越來(lái)越高，對(duì)化妝品級(jí)和食品級(jí)白油的需求量迅速增長(zhǎng)。白油生產(chǎn)工藝的發(fā)展趨勢(shì)是逐步壓縮和淘汰酸堿精制技術(shù)，改進(jìn)SO₃氣相磺化法及吸附分離法，大力發(fā)展加氫法。如何選用合適的工藝裝置生產(chǎn)高端白油產(chǎn)品，是當(dāng)今世界研究的主要難題。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種由減底油生產(chǎn)高粘白油的裝置，本裝置能夠適用芳烴含量和傾點(diǎn)較高、粘度較低的原料油，原料臨氫異構(gòu)增粘降凝、加氫補(bǔ)充精制，反應(yīng)處理能力強(qiáng)，分離精度高，可以根據(jù)原料性質(zhì)和餾程特點(diǎn)分離出不同型號(hào)的高粘白油產(chǎn)品。

為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種由減底油生產(chǎn)高粘白油的裝置，包括異構(gòu)裝置和精餾裝置；異構(gòu)裝置，其包括冷混合進(jìn)料換熱器Ⅰ、冷混合進(jìn)料換熱器Ⅱ、反應(yīng)進(jìn)料加熱爐、異構(gòu)反應(yīng)器、加氫反應(yīng)器、循環(huán)水冷卻器、高壓分離器和低壓分離器，冷混合進(jìn)料換熱器Ⅰ的原料出料口與冷混合進(jìn)料換熱器Ⅱ的原料進(jìn)料口通過(guò)管路連接，冷混合進(jìn)料換熱器Ⅱ的原料出料口與反應(yīng)進(jìn)料加熱爐的進(jìn)料口通過(guò)管路連接，反應(yīng)進(jìn)料加熱爐的出料口與異構(gòu)反應(yīng)器的進(jìn)料口通過(guò)管路連接，異構(gòu)反應(yīng)器的出料口與冷混合進(jìn)料換熱器Ⅱ的產(chǎn)物進(jìn)料口通過(guò)管路連接，冷混合進(jìn)料換熱器Ⅱ的產(chǎn)物出料口與加氫反應(yīng)器Ⅰ的進(jìn)料口通過(guò)管路連接，加氫反應(yīng)器Ⅰ的出料口與加氫反應(yīng)器Ⅱ的進(jìn)料口通過(guò)管路連接，加氫反應(yīng)器Ⅱ的出料口與冷混合進(jìn)料換熱器Ⅰ的產(chǎn)物進(jìn)料口通過(guò)管路連接，冷混合進(jìn)料換熱器Ⅰ的產(chǎn)物出料口與循環(huán)水冷卻器的入口通過(guò)管路連接，循環(huán)水冷卻器的出口與高壓分離器的進(jìn)料口相連，高壓分離器的出料口與低壓分離器的進(jìn)料口連接，低壓分離器頂部的排氣口通過(guò)管道依次與循環(huán)氫壓縮機(jī)、冷混合進(jìn)料換熱器I的原料進(jìn)料口連接；

精餾裝置，其包括閃蒸塔、第一分餾塔、第一汽提塔、第二汽提塔和第二分餾塔，閃蒸塔底部出口通過(guò)第一機(jī)泵與第一分餾塔連接，第一分餾塔塔頂通過(guò)管路順次連接有第一水冷器、第一回流罐及第一塔頂回流泵，第一塔頂回流泵的出口設(shè)置有兩路管路，其中一路管路連接第一分餾塔，另一路管路為用于產(chǎn)出產(chǎn)品的第一產(chǎn)出管路；第一汽提塔和第二汽提塔分別通過(guò)管路與第一分餾塔連接，第一汽提塔塔底出口通過(guò)管路順次連接有第二機(jī)泵、第二水冷器，第二水冷器的出口連接有第二產(chǎn)出管路，第二汽提塔塔底出口處設(shè)置有兩路管路，其中一路管路順次連接有第三機(jī)泵、第一換熱器、第三水冷器，第三水冷器的出口連接有第三產(chǎn)出管路，另一路管路通過(guò)第二汽提塔重沸器連接于第二汽提塔；第一分餾塔塔底的出口通過(guò)管路連接第四機(jī)泵后連接于第二分餾塔；