[實用新型]多級密相半干法脫硫反應器

有效

• 申請號: 201920525552.2
• 申請日: 2019-04-17
• 公開（公告）號: CN210057849U
• 公開（公告）日: 2020-02-14
• 發明（設計）人: 魏徵;李謙;姚亮;袁勝利;高慧妹
• 申請（專利權）人: 中國恩菲工程技術有限公司
• 主分類號: B01D53/50
• 分類號: B01D53/50;B01D53/83
• 代理公司: 11201 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 宋合成

本實用新型公開了一種多級密相半干法脫硫反應器，包括進口煙道、出口煙道、多個U型反應器、多個脫硫劑加入組件和多個卸灰閥，多個U型反應器均設有U型煙氣通道，每一U型煙氣通道均設有進氣口和出氣口，多個U型反應器依次緊密相鄰地設置在進口煙道和出口煙道之間，以使多個U型煙氣通道依次串聯在進口煙道和出口煙道之間；多個脫硫劑加入組件分別對應設置在多個U型反應器上并且對應地臨近于多個U型煙氣通道的進氣口處以向每一U型煙氣通道內加入脫硫劑；多個卸灰閥分別對應設置在多個U型反應器上且分別對應位于多個U型反應器的底部最下位置。本實用新型實現了將多級脫硫反應在同一反應器內進行，且結構布局緊湊、占地面積小。

技術領域

本實用新型涉及密相塔煙氣脫硫工藝技術領域，尤其涉及一種多級密相半干法脫硫反應器。

背景技術

密相半干法脫硫技術是一種成熟的半干法煙氣脫硫工藝，脫硫裝置一般設置在冶金爐或鍋爐煙氣收塵器后端，用于脫除煙氣中的SO₂、HCl和HF等污染物，目前廣泛應用于鋼廠、電廠等冶金煙氣治理并進入有色煙氣治理領域。該工藝屬于半干法脫硫工藝，主要由脫硫反應器、除塵器、引風機、脫硫灰循環和儲存、脫硫劑加濕、電氣和自動化控制、介質(空氣、水)輸送等設備組成。脫硫反應器是整個工藝的核心設備，一般為圓柱體或長方體箱型結構，塔體上部設置3～5組煙氣攪拌裝置，反應器連接輸灰、加濕等備用設備。該工藝單級脫硫效率可以達到80～90％。

但是銅、鉛、鋅等有色冶煉煙氣SO₂初始濃度較高，達到6000mg/Nm³以上，煙氣量和溫度波動劇烈，而脫硫效率要求穩定達到95％以上，造成單級密相半干法工藝不能滿足銅、鉛、鋅等有色冶煉煙氣特別排放限值的要求。為滿足高硫特點的銅、鉛、鋅等有色冶煉煙氣特別排放限值的要求，多采用多級半干法聯合處理。一般方案是采用2～3套單級脫硫反應器和各自獨立的輸灰、攪拌等備用設備串聯運行。這種將脫硫反應器簡單串聯的方式造成輸灰、攪拌等輔助設備成倍增加，占地面積增加和投資增加等一系列問題。

實用新型內容

本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種多級密相半干法脫硫反應器，實現將多級脫硫反應在同一反應器內進行，可以滿足SO2≥6000mg/m³高硫特點的銅、鉛、鋅等有色冶煉煙氣特別排放限值(≤100mg/m³)的要求，且結構布局緊湊、占地面積小、設備投資成本低。

根據本實用新型實施例的多級密相半干法脫硫反應器，包括：

進口煙道和出口煙道；

多個U型反應器，多個所述U型反應器均設有U型煙氣通道，每一所述U型煙氣通道均設有進氣口和出氣口，多個所述U型反應器依次緊密相鄰地設置在所述進口煙道和所述出口煙道之間，以使多個所述U型煙氣通道依次串聯在所述進口煙道和所述出口煙道之間，其中，前一個所述U型煙氣通道的所述出氣口與后一個所述U型煙氣通道的所述進氣口連通，第一個所述U型煙氣通道的所述進氣口與所述進口煙道連通，最后一個所述U型煙氣通道的所述出氣口與所述出口煙道連通；

多個脫硫劑加入組件，多個所述脫硫劑加入組件分別一一對應設置在多個所述U型反應器上并且一一對應地臨近于多個所述U型煙氣通道的所述進氣口處以向每一所述U型煙氣通道內加入脫硫劑；

多個卸灰閥，多個所述卸灰閥分別一一對應設置在多個所述U型反應器上且分別一一對應位于多個所述U型反應器的底部最下位置。

根據本實用新型實施例的多級密相半干法脫硫反應器，實現了將多級脫硫反應在同一反應器內進行，保證已脫硫的煙氣符合相關要求，可以滿足SO2≥6000mg/m³高硫特點的銅、鉛、鋅等有色冶煉煙氣特別排放限值(≤100mg/m³)的要求。同時，結構布局緊湊，有效減小系統占地面積，減少了脫硫劑加入組件和卸灰閥等備用設備的數量，降低了設備投資成本。