[實用新型]模具加工用線切割裝置有效
| 申請號: | 201920517822.5 | 申請日: | 2019-04-17 |
| 公開(公告)號: | CN209754214U | 公開(公告)日: | 2019-12-10 |
| 發明(設計)人: | 滕吉慶 | 申請(專利權)人: | 大連天澤精密模具有限公司 |
| 主分類號: | B23H7/02 | 分類號: | B23H7/02;B23H11/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 116600 遼寧省*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 控制箱 控制面板 冷卻液箱 本實用新型 螺栓連接 控制器 輸液管 按鍵 頂箱 底座 顯示屏 生產成本低 線切割裝置 側面安裝 側面設置 電磁閥門 工件加工 工作效率 開關按鈕 脈沖電源 模具加工 內部設置 前部 | ||
本實用新型公開了模具加工用線切割裝置,包括底座、控制箱、控制器、控制面板,所述底座上方安裝有所述控制箱,所述控制器通過螺栓連接在所述控制箱內部,所述控制面板安裝在所述控制箱前部,所述控制面板與所述控制箱通過螺栓連接,所述控制面板上設置有顯示屏,所述顯示屏下方設置有按鍵,所述按鍵下方設置有開關按鈕,所述控制箱側面設置有頂箱,所述頂箱內部設置有冷卻液箱,所述冷卻液箱上安裝有輸液管,所述輸液管上安裝有電磁閥門,所述冷卻液箱側面安裝有脈沖電源。本實用新型結構簡單,設計合理,操作方便,生產成本低,極大減少了工件加工前的的調整時間,提高了工作效率。
技術領域
本實用新型公開的屬于線切割領域,具體為模具加工用線切割裝置。
背景技術
低速走絲線切割機電極絲以銅線作為工具電極,一般以低于0.2m/s的速度作單向運動,在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60-300V的脈沖電壓,并保持5-50um間隙,間隙中充滿脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質,使電極與被加工物之間發生火花放電,并彼此被消耗、腐蝕,在工件表面上電蝕出無數的小坑,通過NC控制的監測和管控,伺服機構執行,使這種放電現象均勻一致,從而達到加工物被加工,使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。目前精度可達0.001mm級,表面質量也接近磨削水平。電極絲放電后不再使用,而且采用無電阻防電解電源,一般均帶有自動穿絲和恒張力裝置。工作平穩、均勻、抖動小、加工精度高、表面質量好,但不宜加工大厚度工件。由于機床結構精密,技術含量高,機床價格高,因此使用成本也高。
線切割機在工件裝上后,都要進行調整位置,對準刀頭,一般都是通過操控臺控制電機,來移動導軌,這樣費時費力,影響工作效率。
實用新型內容
本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供模具加工用線切割裝置。
為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:
模具加工用線切割裝置,包括底座、控制箱、控制器、控制面板,所述底座上方安裝有所述控制箱,所述控制器通過螺栓連接在所述控制箱內部,所述控制器的型號是HACH-SC1000,所述控制面板安裝在所述控制箱前部,所述控制面板與所述控制箱通過螺栓連接,所述控制面板上設置有顯示屏,所述顯示屏下方設置有按鍵,所述按鍵下方設置有開關按鈕,所述控制箱側面設置有頂箱,所述頂箱內部設置有冷卻液箱,所述冷卻液箱上安裝有輸液管,所述輸液管上安裝有電磁閥門,所述冷卻液箱側面安裝有脈沖電源,所述脈沖電源上安裝有鉬絲,所述頂箱下方安裝有刀頭,一號滑軌焊接在所述底座上,所述一號滑軌上安裝有一號滑臺,所述一號滑臺內部安裝有滾輪,所述滾輪上安裝有一號步進電機,所述滾輪上方設置有二號滑軌,所述二號滑軌上方設置有二號滑臺,所述二號滑臺上安裝有二號步進電機,所述二號滑臺上方設置有絕緣板,所述絕緣板上設置有刻度線,所述絕緣板上方設置有一號調整軌,所述一號調整軌上方設置有一號調整座,所述一號調整座上設置有一號固定柄,所述一號調整座上方設置有二號調整軌,所述二號調整軌上方設置有二號調整座,所述二號調整座上安裝有二號固定柄,所述二號調整座上方設置有工作臺,所述按鍵、所述開關按鈕、所述一號步進電機、所述二號步進電機、所述電磁閥門、所述顯示屏、所述脈沖電源與所述控制器電連接。
上述結構中,先通過所述按鍵設定所述控制器的參數,使各個動力輸出能配合完成工作,然后將工件裝夾在所述工作臺上,然后通過所述二號調整座在所述二號調整軌上移動,使工件前后移動,通過所述一號調整座在所述一號調整軌上移動,使工件左右移動,使所述刀頭對準工件,可以借助所述刻度線進行精確調整,然后通過所述二號固定柄與所述一號固定柄固定緊所述二號調整座與所述一號調整座,然后按下所述開關按鈕,所述電磁閥門打開,向工件噴冷卻液,所述脈沖電源產生脈沖波,通過所述鉬絲噴向工件上,使工件和所述鉬絲之間產生電子流,在工件上產生高溫,切割工件,所述一號步進電機通過所述滾輪帶動所述一號滑臺在所述一號滑軌上移動,所述二號步進電機帶動所述二號滑臺在所述二號滑軌上移動,直至工件被加工完成。
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