[實用新型]一種用于輔助吸塑的自動化上下料裝置

有效

• 申請號: 201920515452.1
• 申請日: 2019-04-16
• 公開（公告）號: CN209758460U
• 公開（公告）日: 2019-12-10
• 發明（設計）人: 龍紹東
• 申請（專利權）人: 深圳市優赫自動化科技有限公司
• 主分類號: B65G47/82
• 分類號: B65G47/82;B65G47/91
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種用于輔助吸塑的自動化上下料裝置，包括吸塑機構、推料機構、取放料機構及下料機構，推料機構水平設置，推料機構頂部的載料板沿直線方向來回直線滑移；吸塑機構包括上下兩吸塑部，兩吸塑部分別上下對應地設置在推料機構的上部及下部；取放料機構跨設在推料機構的上方；下料機構設置在推料機構的一側；推料機構的載料板上裝載好待吸塑的塑料片后。本實用新型吸塑時塑料硬片自動送入、吸塑完成后產品自動頂料及回推、產品自動吸取及搬運，有效地提高了吸塑生產效率，降低了單片吸塑成本，極好地保證了吸塑質量。

技術領域

本實用新型涉及吸塑自動化領域，特別指一種用于輔助吸塑的自動化上下料裝置。

背景技術

吸塑是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。吸塑包裝的主要優點是，節省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩沖材料；被包裝產品透明可見，外形美觀，便于銷售。

吸塑工藝在市場上使用廣泛，但是現有的吸塑加工過程中塑料硬片材一般采用手工分片后，再手工將塑料硬片送入吸塑機構內，完成吸附動作后，手工將吸塑完成的產品取出；該種純手工的吸塑上下料方式在實際生產過程中存在以下技術缺陷：1、手工上下料塑料硬片生產效率低下，生產產能無法有效提升，導致吸塑成本較高；2、塑料硬盤吸塑過程中為便于提升吸塑效率，往往可以同時吸塑多片材料，但是人工送料只能取放單片物料，因此需要配備多名操作人員同時進行操作才可完成正常工作，人力成本高；3、手工放料進吸塑機構時，無法保證每次放料位置準確性，易出現放料位置偏差，可能出現物料無法完全覆蓋吸塑機構真空吸口的情況，從而導致真空吸塑失效；4、另外，在吸塑完成后，軟化后的塑料被真空負壓吸附形成產品經冷卻成型后，可能存在與吸塑臺粘附固定的情況，該種情況下通過手工取料難度大。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種吸塑時塑料硬片自動送入、吸塑完成后產品自動頂料及回推、產品自動吸取及搬運，有效地提高了吸塑生產效率，降低了單片吸塑成本，極好地保證了吸塑質量的用于輔助吸塑的自動化上下料裝置。

本實用新型采取的技術方案如下：一種用于輔助吸塑的自動化上下料裝置，包括吸塑機構、推料機構、取放料機構及下料機構，其中，上述推料機構水平設置，推料機構頂部的載料板沿直線方向來回直線滑移；上述吸塑機構包括上下兩吸塑部，兩吸塑部分別上下對應地設置在推料機構的上部及下部；上述取放料機構跨設在推料機構的上方，且延伸至推料機構的一側；上述下料機構設置在推料機構的一側，并延伸至取放料機構的下方；推料機構的載料板上裝載好待吸塑的塑料片后，載料板將塑料片直線移載至吸塑機構的上下兩吸塑部之間，塑料片經兩吸塑部完成吸塑后，形成產品，載料板將吸塑完成后的產品回送至取放料機構的下方，取放料機構將產品吸取并搬運至下料機構上，經下料機構運出。

優選地，所述的推料機構包括第一支架、第二支架、導桿、導塊、載料板、直線驅動組件及頂料組件，其中，上述第一支架及第二支架水平間隔設置，吸塑機構設置于第一支架與第二支架之間的間隙中；上述導桿包括二根，兩導桿分別平行間隔地設置于第一支架的上方，且分別靠近第一支架的兩側邊；上述導塊包括二塊，兩導塊分別可滑動地套設在導桿上；上述載料板水平設置在第一支架及第二支架上，載料板上開設有至少二個安裝槽，待吸塑的塑料片放置在安裝槽內，且載料板的底部與導塊固定連接；上述直線驅動組件設置于第二支架上，且直線驅動組件的輸出端與載料板連接，并驅動載料板在第一支架與第二支架之間來回直線移動，以便將待吸塑的塑料片送入吸塑機構內或將吸塑完成的產品移出吸塑機構；上述頂料組件設置在第二支架內，且輸出端朝上設置，載料板上吸塑完成的產品經頂料組件上頂松動。

優選地，所述的第一支架及第二支架相鄰的側邊上部分別設有支撐輥，支撐輥與第一支架或第二支架可轉動地連接。